سىلىكون ياستۇقچىلىرىنىڭ روھى: قېلىپ لايىھىسىنىڭ مەھسۇلاتنىڭ مۇۋەپپەقىيىتىنى قانداق بەلگىلەيدىغانلىقىنى چۈشەندۈرۈش

ئىستېمالچىلار نەپىس تېگىشلەرگە تېگىپ باققانداسىلىكون دۈمبە ياستۇقچىسىئۇنىڭ مۇكەممەل شەكلىگە ھەيران قالىدىغان بولسىمۇ، قېلىپ لايىھىلەش ئىنژېنېرلىرىنىڭ يۈزلىگەن سائەتلىك ئېنىق ھېسابلاشلىرى ۋە قايتا-قايتا سىلىقلىشىنى ئاز ساندىكى كىشىلەر چۈشىنىدۇ. سىلىكون قاپاق ياستۇقچىسى ئىشلەپچىقىرىشتىكى يادرولۇق جەريان بولۇش سۈپىتى بىلەن، قېلىپ لايىھىسى مەھسۇلاتنىڭ راھەتلىكى، رېئاللىقى، چىدامچانلىقى ۋە ھەتتا ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. بۈگۈن، بىز بۇ «كۆرۈنمەس جەڭ مەيدانى» نى چوڭقۇر تەتقىق قىلىپ، سىلىكون قاپاق ياستۇقچىسى قېلىپ لايىھىسىنىڭ كەسپىي جەھەتلىرىنى ئاشكارىلايمىز.

1. قېلىپ لايىھىسى: سىلىكون ياستۇقچىلىرىنىڭ «گېن كودى»

سىلىكون قاپاق ياستۇقچىلىرىنىڭ يادرولۇق قىممىتى ئۇلارنىڭ «تەبىئىي سىمۇلياتسىيەسى» ۋە «راھەت ماسلىشىشى» دا بولۇپ، بۇ ئىككى ئالاھىدىلىك قېلىپ لايىھىسىدىن كېلىپ چىققان. يۇقىرى سۈپەتلىك قېلىپ پەقەت ئىنساننىڭ قاپاق ياستۇقچىسىنىڭ فىزىئولوگىيىلىك ئەگرى سىزىقلىرىنىلا ئەمەس، بەلكى سىلىكون ماتېرىيالىنىڭ سۇيۇقلۇقى، قىسقىرىشى ۋە قوللىنىش تەلىپىنىمۇ ئويلىشىشى كېرەك. قېلىپنىڭ سىلىكون قاپاق ياستۇقچىسىنىڭ «گېن توشۇغۇچىسى» دېيىشكە بولىدۇ. قېلىپنىڭ ئېنىقلىق دەرىجىسىنىڭ 0.1 مىللىمېتىرلىق ئۆزگىرىشى ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ ماسلىشىشىغا زور دەرىجىدە تەسىر كۆرسىتىدۇ. قېلىپنىڭ ھاۋا ئۆتكۈزۈشىنىڭ توغرا بولماسلىقى مەھسۇلاتنىڭ ئىچىدە كۆپۈكچە پەيدا بولۇپ، ئۇنىڭ ئۆمرىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. كەسىپتە، قېلىپ لايىھىسىنىڭ سۈپىتى مەھسۇلاتنىڭ بازار رىقابەت كۈچىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. بىر داڭلىق ماركا سىناق ئېلىپ بېرىپ، ئەلالاشتۇرۇلغان قېلىپ لايىھىسىنى ئىشلەتكەن سىلىكون قاپاق ياستۇقچىلىرىنىڭ خېرىدارلارنىڭ رازىلىقىنىڭ %42 ئاشقانلىقىنى ۋە قايتۇرۇش نىسبىتىنىڭ ئەنئەنىۋى قېلىپ ئىشلەتكەن مەھسۇلاتلارغا سېلىشتۇرغاندا %60 تۆۋەنلىگەنلىكىنى بايقىدى. بۇ قېلىپ لايىھىسىنىڭ پەقەت «ئارقا تەرەپ جەريانى» ئەمەس، بەلكى پۈتۈن مەھسۇلات تەرەققىيات جەريانىدىكى يادرولۇق تەركىب ئىكەنلىكىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.

II. سىلىكون ياستۇق قېلىپى لايىھىسىنىڭ ئۈچ ئاساسلىق پرىنسىپى.

1. ئېرگونومىكا بىرىنچى: «شەكىل ئوخشىشى» دىن «روھ ئوخشىشى» غىچە

سىلىكون يانپاش ياستۇقچىلىرىنىڭ ئاساسلىق تەلىپى «كۆرۈنمەس ماسلىشىش»، شۇڭا قېلىپ لايىھىسى ئېرگونومىكىغا ئاساسلىنىشى كېرەك. ئىنژېنېرلار ھەر خىل بەدەن تىپىدىكى يانپاشلارنىڭ ئۈچ ئۆلچەملىك ئەگرى سىزىقىنى توغرا كۆپەيتىش ئۈچۈن كەڭ كۆلەملىك ئىنسانلارنىڭ سانلىق مەلۇماتلىرىغا ئاساسەن مودېل تۈزۈشى كېرەك:

ئەگرى سىزىقنى كونترول قىلىش: «يالغان بەل» ۋە «قاتتىق تومپىيىپ چىقىش» قاتارلىق مەسىلىلەردىن ساقلىنىش ئۈچۈن، بەلنىڭ «ئۈستىگە قاراپ بۇلۇڭى»، «يان بەل ئۆتكۈنچى قوس» ۋە «بەل-چوققا ئارىلىقى» ئىنسان ئاناتومىيەسىگە ماس كېلىشى كېرەك.

قېلىنلىق گرادىيېنتى لايىھىسى: قېلىپنىڭ قېلىنلىقى ئاستا-ئاستا گرادىيېنتى بىلەن لايىھەلىنىشى كېرەك (ئادەتتە ئوتتۇرىسى 3-5 سانتىمېتىر، گىرۋىكى 1-2 سانتىمېتىر)، بۇ ئارقىلىق ئۇپراش جەريانىدا ئېغىرلىق مەركىزىنىڭ تەڭپۇڭلۇقىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.

تەپسىلىي سىمۇلياتسىيە: ئىلغار قېلىپلار تېرە توقۇلمىسى، يانپاش سىزىقىنىڭ يۆنىلىشىنى سىمۇلياتسىيە قىلىدۇ، ھەتتا ئولتۇرۇش ۋە تۇرۇش ھالىتىنىڭ دېفورماتسىيە تەلىپىنى ئويلىشىپ، ھەرىكەتنىڭ تەبىئىي ماسلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

بۇنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئۈچۈن، لايىھىلەش گۇرۇپپىسى ئادەتتە مىڭلىغان گەۋدە سانلىق مەلۇمات ئەۋرىشكىلىرىنى توپلايدۇ، 3D سىكانىرلاش ئارقىلىق رەقەملىك مودېللارنى يارىتىدۇ، ئاندىن قايتا-قايتا ماسلاشتۇرۇش ئارقىلىق قېلىپ پارامېتىرلىرىنى مۇستەھكەملەيدۇ.

2. ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىگە ماسلىشىش: سىلىكوننى «ئىتائەت قىلىش»

سىلىكون ماتېرىياللىرىنىڭ سۇيۇقلۇقى، قىسقىرىشى ۋە قاتتىقلىقى قېلىپلاش نەتىجىسىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. قېلىپ لايىھىسى مەھسۇلاتنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى، گىرۋەكلەرنىڭ تۈز بولماسلىقى ۋە ئىچكى كۆپۈكچىلەرنىڭ پەيدا بولۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن بۇ ئالاھىدىلىكلەرگە تولۇق ماس كېلىشى كېرەك. ئاساسلىق ماسلىشىش نۇقتىلىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

يول باشلاش ئۈسكۈنىسى لايىھىسى: قېلىپ بوشلۇقىنىڭ تەكشى سىلىكون بىلەن تولدۇرۇلىشىغا كاپالەتلىك قىلىش، تولدۇرۇشنىڭ كەم ياكى ئارتۇق تولدۇرۇلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، يول باشلاش ئۈسكۈنىسىنىڭ كەڭلىكى ۋە بۇلۇڭىنى سىلىكوننىڭ قويۇقلۇقىغا ئاساسەن لايىھىلەڭ.

شامال چىقىرىش سىستېمىسى: سىلىكون ئوكۇل قىلىش جەريانىدا ھاۋانى تۇتۇۋالىدۇ. شامال چىقىرىشنى توغرا قىلماسلىق مەھسۇلاتنىڭ ئىچىدە كۆپۈكچە پەيدا بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. يۇقىرى سۈپەتلىك قېلىپلارنىڭ بوشلۇقىنىڭ ئۇچى ۋە بۇلۇڭلىرىدا مىكرو تۆشۈكلەر (دىئامېتىرى 0.05-0.1 مىللىمېتىر)، شۇنداقلا ۋاكۇئۇم سۈمۈرۈش سىستېمىسى بار.

قىسقىراش تولۇقلىمىسى: سىلىكون سوۋۇغاندا %2-%3 قىسقىرايدۇ. بۇ مىقدار قېلىپ لايىھىلەش جەريانىدا ئالدىن ھېسابلىنىشى كېرەك، ھەمدە ئاخىرقى ئۆلچەملەرنىڭ توغرا بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن بوشلۇقنىڭ ئۆلچىمىنى شۇنىڭغا ئاساسەن چوڭايتىش كېرەك.

سۇ چىقىرىش بۇلۇڭى: چىرىش جەريانىدا چىزىلىش ياكى شەكىل ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، قېلىپنىڭ ئىچكى قىسمى 1-3° سۇ چىقىرىش بۇلۇڭى بىلەن لايىھەلىنىشى ۋە يۈزى سىلىقلىنىشى كېرەك (Ra ≤ 0.8μm). مەسىلەن، يۇقىرى قاتتىقلىقتىكى سىلىكون (Shore A 30-40) ئۈچۈن، قېلىپنىڭ دىئامېتىرى چوڭراق ۋە يۇقىرى قۇيۇش بېسىمى بولۇشى كېرەك. يۇمشاق سىلىكون (Shore A 10-20) ئۈچۈن، ھاۋانىڭ يۇقىرى سۇيۇقلۇق سەۋەبىدىن ماتېرىيالدا قاپسىلىپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ھاۋا چىقىرىش سىستېمىسىنى ئەلالاشتۇرۇش كېرەك.

3. ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى تەڭشەش: سۈپەت ۋە تەننەرخ

قېلىپ لايىھىسى پەقەت مەھسۇلات سۈپىتىنىلا ئويلىشىپ قالماي، يەنە كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش تەلىپىگە ماسلىشىپ، ئۈنۈمسىز ئىشلەپچىقىرىش ۋە ناچار لايىھە سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان چىقىمنىڭ ئېشىپ كېتىشىدىن ساقلىنىشى كېرەك. ئاساسلىق تەڭپۇڭلاشتۇرۇش ئىستراتېگىيەلىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

بوشلۇق سانىنى ئەلالاشتۇرۇش: بازار ئېھتىياجىغا ئاساسەن يەككە، قوش ياكى كۆپ بوشلۇقلۇق قېلىپلارنى (ئادەتتە 4 ياكى 6 بوشلۇقلۇق) لايىھىلەڭ. يەككە بوشلۇقلۇق قېلىپلار خاسلاشتۇرۇلغان مەھسۇلاتلارغا ماس كېلىدۇ، كۆپ بوشلۇقلۇق قېلىپلار بولسا كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ، ئەمما ھەر بىر بوشلۇقنىڭ بىردەك تولدۇرۇلىشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.

سوۋۇتۇش سىستېمىسى لايىھىسى: سىلىكون قېلىپلاشقاندىن كېيىن، شەكلىنى بېكىتىش ئۈچۈن سوۋۇتۇش كېرەك. سوۋۇتۇش سۈيى يوللىرى قېلىپنىڭ ئىچىگە، بوشلۇق يۈزىدىن 15-20 مىللىمېتىر يىراقلىقتا قويۇلۇشى كېرەك، بۇ ئارقىلىق بارلىق رايونلاردا مۇقىم سوۋۇتۇش سۈرئىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ۋە تەكشى بولمىغان سوۋۇتۇش سەۋەبىدىن مەھسۇلاتنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.

ساقلاشقا بولىدىغانلىقى: قېلىپنىڭ ئىشلىتىلىش ۋاقتىنى ئۇزارتىش ئۈچۈن، قېلىپنىڭ ئىشلىتىلىشى مۇمكىن بولغان زاپچاسلىرى (مەسىلەن، ئۆزەك ۋە ھاۋا چىقىرىش ئېغىزى) چىقىرىۋېتىلىشى كېرەك، بۇ قېلىپنى تازىلاش ۋە ئاسراشنى ئاسانلاشتۇرۇشى كېرەك (يۇقىرى سۈپەتلىك قېلىپلار 100،000 قېتىمدىن ئارتۇق ئىشلىتىشكە بولىدۇ).

III. قېلىپ لايىھىلەشتىكى تۆت مۇھىم قەدەم: ئۇقۇمدىن تەييار مەھسۇلاتقىچە

1. دەسلەپكى تەتقىقات ۋە سانلىق مەلۇمات مودېلى

لايىھەلەشتىن بۇرۇن، مەھسۇلاتنىڭ ئورنىنى ئېنىق بېكىتىش مۇھىم: كۈندىلىك كىيىم-كېچەك، بەدەن چېنىقتۇرۇش ياكى سەھنە ئويۇنى ئۈچۈنمۇ؟ ھەر خىل مەھسۇلات ئورۇنلىرىنىڭ قېلىپ تەلىپى زور دەرىجىدە ئوخشىماسلىقى مۇمكىن. مەسىلەن، كۈندىلىك كىيىملەر يېنىك ۋە ھاۋا ئۆتكۈزۈشچان بولۇشى كېرەك، شۇڭا قېلىپ بوشلۇقى شامالدىتىش تۆشۈكلىرى بىلەن لايىھەلىنىشى كېرەك. بەدەن چېنىقتۇرۇش ئۇسلۇبلىرى يۈك كۆتۈرەلەيدىغان ۋە ئۇپراشقا چىداملىق بولۇشى كېرەك، شۇڭا قېلىپ بوشلۇقىنىڭ گىرۋىكى قېلىنلاشتۇرۇلۇشى كېرەك.

كېيىن، 3D سىكانىرلاش ئارقىلىق نىشان ئىشلەتكۈچىنىڭ بەل قىسمىدىكى سانلىق مەلۇماتلار توپلىنىپ، «رەقەملىك قوشكېزەك» مودېلى ھاسىل قىلىنىدۇ. دەسلەپكى قېلىپ لايىھىسىنى شەكىللەندۈرۈش ئۈچۈن، ئېگرى سىزىق تەپسىلاتلىرى ئىشلەتكۈچىنىڭ پىكىر-تەكلىپلىرىگە ئاساسەن تەڭشىلىنىدۇ.

2. قۇرۇلما لايىھىسى ۋە سىمۇلياتسىيە ئانالىزى

CAD يۇمشاق دېتالى (مەسىلەن، UG ياكى SolidWorks) قېلىپ قۇرۇلمىسىنىڭ ئۈچ ئۆلچەملىك دىئاگراممىسىنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە بوشلۇق، يادرو، يول باشلىغۇچىلار، شامالدۇرغۇچلار ۋە سوۋۇتۇش سىستېمىسى قاتارلىق تەپسىلاتلار بار. ئاندىن CAE سىمۇلياتسىيە يۇمشاق دېتالى (مەسىلەن، Moldflow) سىمۇلياتسىيە ئانالىزى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ:

تولدۇرۇش سىمۇلياتسىيەسى: قېلىپ ئىچىدىكى سىلىكوننىڭ ئېقىمىنى سىمۇلياتسىيە قىلىپ، يۈرۈش ئېغىزى ۋە شامالدۇرغۇچنىڭ ئورنىنى ئەلالاشتۇرىدۇ؛

سوۋۇتۇش سىمۇلياتسىيەسى: سوۋۇتۇش جەريانىدىكى تېمپېراتۇرا تەقسىملىنىشىنى تەھلىل قىلىدۇ ۋە سۇ يولىنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇلۇشىنى تەڭشەيدۇ؛

قىسقىراشنى سىمۇلياتسىيە قىلىش: سوۋۇغاندىن كېيىنكى قىسقىراش دېفورماسىيەسىنى مۆلچەرلەيدۇ ۋە بوشلۇقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى تەڭشەيدۇ.

بۇ قەدەم لايىھەلەش مەسىلىلىرىنىڭ %80 تىن كۆپرەكىنى بالدۇرراق بايقىيالايدۇ، كېيىنكى قېلىپ سىناقلىرىدا قايتا تۈزىتىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
3. قېلىپ پىششىقلاش ۋە ئېنىقلىق كونترول قىلىش
قېلىپ پىششىقلاپ ئىشلەش لايىھە سىزمىلىرىنى رېئاللىققا ئايلاندۇرۇشتا ئىنتايىن مۇھىم بولۇپ، توغرىلىقنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرى تەلەپ قىلىنىدۇ:

CNC فرېزېرلاش: بوشلۇق يۈزلىرىنى 0.005mm گىچە توغرىلىق بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدۇ؛

ئېلېكتر ئېقىتىش ماشىنىسى (EDM): مۇرەككەپ بوشلۇقلارنى ياكى كىچىك ھاۋا چىقىرىش ئېغىزلىرىنى ماشىنىلاشتۇرۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ؛

سىلىقلاش: مەھسۇلات يۈزىنىڭ سىلىق بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، بوشلۇق يۈزى قوپال سىلىقلاش، ئىنچىكە سىلىقلاش ۋە ئەينەك سىلىقلاشتىن ئۆتكۈزۈلىدۇ؛

يىغىش ۋە ئىشقا كىرىشتۈرۈش: قېلىپ زاپچاسلىرىنى يىغىۋالغاندىن كېيىن، قېلىپنىڭ يېپىلىش توغرىلىق سىنىقىنى ئېلىپ بېرىڭ (قالىپنىڭ يېپىلىش بوشلۇقى ≤ 0.01mm).

بىر زاۋۇتنىڭ سىناق سانلىق مەلۇماتلىرىدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى، قېلىپ پىششىقلاش توغرىلىقىنىڭ ھەر 0.01 مىللىمېتىرلىق ياخشىلىنىشى مەھسۇلاتنىڭ لاياقەتلىك بولۇش نىسبىتىنى %5-%8 ئاشۇرالايدۇ.

4. قېلىپ سىنىقى ۋە تەكرار ئەلالاشتۇرۇش

دەسلەپكى قېلىپ سىنىقى ئۈچۈن، كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلگەن سىلىكون ماتېرىيالىنى ئىشلىتىڭ ۋە تولدۇرۇش سۈرئىتى، سوۋۇتۇش ۋاقتى ۋە چۆكتۈرۈش ئىقتىدارى قاتارلىق سانلىق مەلۇماتلارنى خاتىرىلەڭ. ئەگەر مەھسۇلاتنىڭ گىرۋىكى قوپال بولسا، بۇ شامالدۇرغۇچنىڭ توسۇلۇپ قالغانلىقىنى، ئەگەر شەكلى ئۆزگەرسە، سوۋۇتۇشنىڭ تەكشى ئەمەسلىكىنى كۆرسىتىشى مۇمكىن. ئىككى ياكى ئۈچ قېتىم قېلىپ سىنىقىدىن كېيىن، ئەڭ ياخشى قېلىپ پارامېتىرلىرى بېكىتىلىدۇ.

IV. قېلىپ لايىھىلەشتىكى تېخنىكىلىق يېڭىلىق يارىتىش: قېلىپ لايىھىلەشنىڭ تەرەققىياتىغا يېتەكچىلىك قىلىشسىلىكون ياستۇقچىلىرى

1. 3D بېسىش ئارقىلىق تېز ئۈلگە ياساش

ئەنئەنىۋى قېلىپ پىششىقلاپ ئىشلەش بىر نەچچە ھەپتە ۋاقىت ئالىدۇ، ئەمما 3D بېسىش تېخنىكىسى قېلىپ ئۈلگە ياساش ۋاقتىنى پەقەت بىر ياكى ئىككى كۈنگىچە قىسقارتالايدۇ. SLA (قاتتىق نۇر كۈچەيتىش) 3D بېسىش ئۇسۇلى ئارقىلىق، كىچىك تۈركۈمدە سىناق ئىشلەپچىقىرىش ياكى خاسلاشتۇرۇلغان مەھسۇلاتلار ئۈچۈن تېز سۈرئەتتە يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قېلىپ بوشلۇقىنى ئىشلەپچىقىرىپ، تەتقىقات ۋە تەرەققىيات تەننەرخىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىشكە بولىدۇ.

2. بىئونىك تېكىستۇرالىق قېلىپلار

لازېرلىق ئويۇش تېخنىكىسى ئارقىلىق قېلىپ بوشلۇقى يۈزىدە بىئونىيىلىك تېرىگە ئوخشاش توقۇلمىلارنى (مەسىلەن، تۆشۈكلەر ۋە ئىنچىكە سىزىقلار) ھاسىل قىلىش ئارقىلىق، سىلىكون قاپاق ياستۇقچىلىرى ئىنسان تېرىسىگە تېخىمۇ ئوخشاپ، ئەنئەنىۋى مەھسۇلاتلارنىڭ «سۇلياۋ تۇيغۇ» مەسىلىسىنى ھەل قىلدى. بىر ماركىنىڭ بۇ تېخنىكىنى قوللىنىشى بىلەن قايتا سېتىۋېلىش نىسبىتى %35 ئاشتى.

3. ئەقلىي تېمپېراتۇرا كونترول قېلىپلىرى

قېلىپقا ئورنىتىلغان تېمپېراتۇرا سېنزورى سوۋۇتۇش جەريانىدىكى تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىنى ھەقىقىي ۋاقىت ئىچىدە كۆزىتىدۇ. PLC سىستېمىسى ھەر بىر تۈركۈمنىڭ قېلىپلاش نەتىجىسىنىڭ مۇقىم بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن سوۋۇتۇش سۈيى ئېقىم سۈرئىتىنى ئاپتوماتىك تەڭشەيدۇ، بۇ بولسا كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشنىڭ مۇقىملىقىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ياخشىلايدۇ.