سىلىكون تۈگمە ياستۇقچىسى ئىشلەپچىقىرىش سۈپىتىنى كونترول قىلىش جەريانى ۋە ئۇسۇللىرى: خام ماتېرىيالدىن تارتىپ تەييار مەھسۇلاتقىچە بولغان ئومۇميۈزلۈك كاپالەت

گۈزەللىك ۋە بەدەن ئاسراش كەسپىنىڭ تېز سۈرئەتتە تەرەققىي قىلىشى بىلەن،سىلىكون دۈمبە ياستۇقچىلىرى، ئۇلارنىڭ ئېسىل ماسلىشىشى، رېئاللىققا ماس كېلىشى ۋە ئۈنۈملۈك شەكىللىنىشى بىلەن، ئۆزلىرىنىڭ ئەڭ ياخشى بەدەن شەكلىگە ئېرىشىشنى ئۈمىد قىلغان نۇرغۇن ئىستېمالچىلارنىڭ ئالقىشقا ئېرىشكەن تاللىشىغا ئايلاندى.

1. خام ماتېرىيال سۈپىتىنى كونترول قىلىش: يوشۇرۇن خەتەرلەرنى مەنبەدىن يوقىتىش

سىلىكوننىڭ ئارقا ياستۇقچىلىرىنىڭ ئاساسلىق خام ماتېرىيالى داۋالاش دەرىجىلىك سۇيۇق سىلىكون. ئۇنىڭ ساپلىقى، بىخەتەرلىكى ۋە فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتى مەھسۇلاتنىڭ تۇيغۇسى، چىدامچانلىقى ۋە بىخەتەرلىكىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. شۇڭا، خام ماتېرىيالنى كونترول قىلىش سۈپەت كونترول قىلىشنىڭ بىرىنچى ۋە ئەڭ مۇھىم مۇداپىئە سېپى.

1. خام ئەشيا تەمىنلىگۈچىسىنى تەكشۈرۈش ۋە باھالاش
بىز ئەڭ ياخشى تەمىنلىگۈچىلەر ئىچىدىن ئەڭ ياخشىسىنى تاللاش پىرىنسىپىغا ئەمەل قىلىمىز. بارلىق سىلىكون خام ئەشيا تەمىنلىگۈچىلىرى تۆۋەندىكى تەلەپلەرگە ئۇيغۇن كېلىشى كېرەك:

FDA (ئامېرىكا يېمەكلىك ۋە دورا نازارەت قىلىپ باشقۇرۇش ئىدارىسى)، CE (ياۋروپا ماسلىشىش گۇۋاھنامىسى) ياكى SGS (خەلقئارالىق) قاتارلىق خەلقئارا ئېتىراپ قىلىنغان ئورگانلارنىڭ گۇۋاھنامىسىگە ئىگە بولۇش، ئۇلارنىڭ خام ئەشياسىنىڭ داۋالاش دەرىجىلىك بىخەتەرلىك ئۆلچىمىگە ئۇيغۇن ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش؛

ئېغىر مېتال مىقدارى (مەسىلەن، قوغۇشۇن، سىماب ۋە كادمىي)، ئۇچۇچان ئورگانىك بىرىكمە (VOC) مىقدارى ۋە بىئو ماسلىشىشچانلىق سىنىقى قاتارلىق ئاساسلىق كۆرسەتكۈچلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالغان تولۇق خام ماتېرىيال سىناق دوكلاتلىرىنى تەمىنلەڭ. بارلىق كۆرسەتكۈچلەر خەلقئارا بىخەتەرلىك چەكلىمىسىدىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك؛

خام ئەشيانىڭ تۈركۈم بويىچە مۇقىم بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش، خام ئەشيانىڭ ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن كېلىپ چىقىدىغان مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ مۇقىمسىزلىقىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن مۇقىم ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى ۋە تەمىنلەش زەنجىرى سىستېمىسىغا ئىگە بولۇش.

بۇنىڭدىن باشقا، بىز تەمىنلىگۈچىلىرىمىزنىڭ ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتى، سۈپەت كونترول جەريانلىرى ۋە خام ئەشيا ساقلاش شارائىتىنى تەكشۈرۈپ، ئۇلارنىڭ بىزنىڭ ئۆلچەملىرىمىزگە ئىزچىل ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ھەر پەسىلدە بىر قېتىم ئۇلارنىڭ نەق مەيداندا تەكشۈرۈشىنى ئېلىپ بارىمىز.

2. خام ئەشيا كىرىش تەكشۈرۈشى: ھەر بىر تۈركۈم ئۈچۈن «نۆل بەرداشلىق بېرىش»

ئۇزۇن مۇددەتلىك تەمىنلىگۈچىلەر بىلەن بولسىمۇ، ھەر بىر تۈركۈم سىلىكون خام ئەشياسى قاتتىق تەكشۈرۈشتىن ئۆتۈشى كېرەك. تەكشۈرۈش تۈرلىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

تاشقى كۆرۈنۈش تەكشۈرۈشى: سىلىكون خام ئەشياسىنىڭ رەڭگىنىڭ تەكشى ئەمەسلىكى، ئارىلاشمىلار، كۆپۈكچىلەر ۋە باشقا مەسىلىلەرنى كۆزىتىپ، خام ئەشيانىڭ تاشقى كۆرۈنۈشىنىڭ ئۆلچەمگە ئۇيغۇن ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.

فىزىكىلىق خۇسۇسىيەت سىنىقى: سىلىكوننىڭ قاتتىقلىقىنى (ئادەتتە 20-30 Shore 00 دە كونترول قىلىنىدۇ، يۇمشاق ۋە ئېلاستىك ھېس قىلدۇرىدۇ)، سوزۇلۇش كۈچىنى (≥3.0 MPa) ۋە يىرتىلىش كۈچىنى (≥10 kN/m) سىناق قىلىش ئۈچۈن مەخسۇس ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىڭ، بۇنىڭ بىلەن يېتەرلىك چىدامچانلىققا كاپالەتلىك قىلىپ، ئىشلىتىش جەريانىدا سۇنۇپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولىدۇ.

خىمىيىلىك بىخەتەرلىك سىنىقى: گاز خروماتوگرافىيەسى-ماسسا سپېكترومېتىرىيەسى (GC-MS) خام ئەشيادىكى ئۇچۇچان ئورگانىك بىرىكمە تەركىبىنى سىناق قىلىش ۋە VOC تەركىبىنىڭ ≤100 mg/kg ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. ئېغىر مېتال تەكشۈرگۈچلىرى يەنە قوغۇشۇن، سىماب ۋە كادمىي قاتارلىق ئېغىر مېتاللارنى سىناق قىلىش ئۈچۈنمۇ ئىشلىتىلىدۇ، بۇ ئارقىلىق ياۋروپا ئىتتىپاقىنىڭ REACH قائىدىلىرى ۋە ئامېرىكا CPSIA ئۆلچەملىرىگە ئۇيغۇن كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.

ئىسسىق ۋە سوغۇققا چىداملىقلىق سىنىقى: سىلىكون خام ئەشياسىنى بىر خىل ئورۇنغا قويۇڭ – مەھسۇلاتنى 30 سېلسىيە گرادۇستىن 80 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولغان ئەڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرا مۇھىتىغا 48 سائەت قويۇپ، ھەر خىل كىلىمات شارائىتىدا مۇۋاپىق ئىشلەشكە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن يېرىلىش، شەكىل ئۆزگىرىش، قېتىش ۋە باشقا مەسىلىلەرنى كۆزىتىڭ.

پەقەت بارلىق سىناق تۈرلىرىدىن ئۆتكەن خام ئەشيالارلا ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا كىرەلەيدۇ. ئەگەر بىرەر كۆرسەتكۈچ نۇقسانلىق بولسا، پۈتۈن تۈركۈم قايتۇرۇلىدۇ ۋە مەسىلە ھەل بولغۇچە تەمىنلىگۈچى بىلەن ھەمكارلىشىش توختىتىلىدۇ.

II. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ سۈپەت كونترولى: ھەر بىر باسقۇچنى ئىنچىكە باشقۇرۇش

سىلىكون ياستۇقچىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئاساسلىقى قېلىپ تەييارلاش، سىلىكون قۇيۇش، ۋۇلكانلاشتۇرۇش، كېسىش ۋە يىغىش (ئەگەر قاپاق قوشۇلغان بولسا) قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھەر بىر باسقۇچتا توغرا ئىشلەتمەسلىك سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان مەھسۇلات سۈپىتى مەسىلىلىرىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئىنچىكە كونترول قىلىش تەلەپ قىلىنىدۇ.

1. قېلىپ تەييارلاش: مەھسۇلاتنىڭ «قالىپ شەكلى»نى بەلگىلەشنىڭ ئاچقۇچى
قېلىپنىڭ ئېنىقلىقى سىلىكون ياستۇقچىسىنىڭ شەكلى، ماسلىشىشى ۋە سىممېترىكلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. شۇڭا، قېلىپ تەييارلاش جەريانىدا سۈپەتنى كونترول قىلىش ئالاھىدە مۇھىم:

قېلىپ لايىھىسىنى تەكشۈرۈش: قېلىپ لايىھىسى تاماملانغاندىن كېيىن، ئىنژېنېرلار قېلىپنىڭ ئۆلچەم توغرىلىقىنى (مەسىلەن، يانپاش ياستۇقىنىڭ قېلىنلىقىغا بەرداشلىق بېرىش ≤0.5mm بولۇشى كېرەك)، ئەگرىلىك سىلىقلىقى ۋە سىممېترىكلىقىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن 3D مودېللاشتۇرۇش يۇمشاق دېتالىنى ئىشلىتىدۇ، بۇنىڭ بىلەن قېلىپنىڭ مەھسۇلات لايىھىسى سىزىش تەلىپىگە ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.

قېلىپ ماتېرىيالىنى تاللاش: قېلىپ ياساشتا يۇقىرى سۈپەتلىك ئاليۇمىن قېتىشمىسى ئىشلىتىلىدۇ. ئۇنىڭ ئېسىل ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋۇلكانلاشتۇرۇش قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىدا بىردەك تېمپېراتۇرىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ، قېلىپنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ ۋە قېلىپ ئۇپراش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان مەھسۇلاتنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى ئازايتىدۇ.

قېلىپ يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش: سىلىكون قېلىپلاشقاندىن كېيىن يۈزەكى پۇراقلىق ۋە دانچىلارنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، قېلىپنىڭ ئىچكى يۈزىنى Ra ≤0.8μm يۈزەكى پۇراقلىققىچە سىلىقلاش كېرەك. قېلىپلاشقاندىن كېيىن سىلىكوننىڭ سىلىق چۆكۈپ كېتىشىنى كاپالەتلەندۈرۈش، مەھسۇلات يۈزىدە ھېچقانداق قالدۇق قالماسلىقى ئۈچۈن، قېلىپ يۈزىگە يېمەكلىك دەرىجىسىدىكى قويۇپ بېرىش دورىسى چېچىش كېرەك.

قېلىپ سىناق ئىشلەپچىقىرىش سىنىقى: يېڭى قېلىپ ئىشلەپچىقىرىلغاندىن كېيىن، سىناق ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچى (10-20 كۈن) تەلەپ قىلىنىدۇ. (بەلگىلىك چوڭلۇق، شەكىل ۋە سىممېترىكلىققا ئىگە مەھسۇلاتلار ئۈچۈن، قېلىپنىڭ تەلەپكە ماس كېلىدىغانلىقى تەكشۈرۈلىدۇ. ئەگەر قانداقلا بولمىسۇن مەسىلە بايقالسا، سىناق مەھسۇلاتى تەكشۈرۈشتىن ئۆتكۈچە قېلىپ دەرھال تۈزىتىلىدۇ.)

2. سىلىكون ئوكۇلى: كۆپۈكچە ۋە كەمچىللىكنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئېنىق كونترول قىلىش

سىلىكون قۇيۇش ئۇسۇلى سۇيۇق سىلىكوننى قېلىپقا قۇيۇش جەريانى. بۇ جەرياندا كۆپۈكچە، يېتىشمەسلىك ۋە تەكشىسىز قېلىنلىق قاتارلىق مەسىلىلەر كۆرۈلىدۇ، شۇڭا قاتتىق كونترول قىلىش تەلەپ قىلىنىدۇ:

سىلىكون نىسبىتىنى كونترول قىلىش: سۇيۇق سىلىكون ئادەتتە A تەركىبى (ئاساسىي رېزىنكا) ۋە B تەركىبى (قاتتىقلاشتۇرغۇچى ماددا) بىلەن بەلگىلىك نىسبەتتە (ئادەتتە 10:1) ئارىلاشتۇرۇلىدۇ. بىز نىسبەت توغرىلىق خاتالىقىنىڭ %1 نى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن تولۇق ئاپتوماتىك ئارىلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىمىز، بۇنىڭ بىلەن سىلىكوننىڭ تولۇق قېتىشىشى ياكى قېتىشتىن كېيىن قاتتىقلىقىنىڭ قانائەتلەنمەيدىغان بولۇشىغا سەۋەب بولىدىغان توغرا ئارىلاشتۇرۇشنىڭ ئالدىنى ئالىمىز.

ۋاكۇئۇم ئارقىلىق گاز چىقىرىش: ئارىلاشتۇرۇلغان سىلىكون ۋاكۇئۇم ئارقىلىق گاز چىقىرىش ماشىنىسىغا سېلىنىپ، -0.095 MPa ۋاكۇئۇم ئاستىدا 15-20 مىنۇت گاز چىقىرىلىدۇ. بۇ جەريان سىلىكوندىن ھاۋا كۆپۈكچىلىرىنى پۈتۈنلەي چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن 10 مىنۇت داۋاملىشىدۇ، بۇ ئارقىلىق قېلىپلاشقاندىن كېيىن ئىچكى كۆپۈكچىلەرنىڭ ياكى يۈزەكى چۆكۈشلەرنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

مىقدارلىق ئوكۇل قىلىش كونترولى: سىلىكون ئوكۇل قىلىش ئۈچۈن تولۇق ئاپتوماتىك ئوكۇل قىلىش ماشىنىسى ئىشلىتىلىدۇ. ئوكۇل قىلىش مىقدارى قېلىپنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە ئاساسەن ئېنىق كونترول قىلىنىدۇ (≤ 2g خاتالىقى بىلەن). بۇ، ئارتۇقچە ئوكۇل قىلىشنىڭ، يەنى مەھسۇلاتنىڭ يېتىشمەسلىكى ياكى قېلىنلىقىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان يېتەرلىك ئوكۇل قىلىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

ئوكۇل قىلىش مۇھىتىنى كونترول قىلىش: ئوكۇل قىلىش سېخى مۇقىم تېمپېراتۇرا ۋە نەملىكنى (22±2°C، 50±5%) ساقلىشى، ھەمدە ھاۋادىكى چاڭ-توزان ۋە ماددىلارنىڭ سىلىكونغا كىرىپ مەھسۇلات سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن چاڭ-توزانسىزلىق ئۆلچىمىگە (10،000-دەرىجىلىك پاكىزلىق دەرىجىسى) ئەمەل قىلىشى كېرەك.

3. ۋولكانلاشتۇرۇش: تېمپېراتۇرا ۋە ۋاقىتنىڭ «ئېنىق تەڭپۇڭلۇقى»
ۋۇلكانلاشتۇرۇش سىلىكون بىلەن تولدۇرۇلغان قېلىپنى ۋۇلكانلاشتۇرغۇچقا سېلىپ، قىزىتىش ئارقىلىق سىلىكوننى قاتتىقلاشتۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ جەرياندىكى تېمپېراتۇرا ۋە ۋاقىتنى كونترول قىلىش قاتتىقلىشىش ئۈنۈمىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ:

ۋۇلكانلاشتۇرۇش پارامېتىرىنى تەڭشەش: ۋۇلكانلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى (ئادەتتە 120-130°C) ۋە قېتىش ۋاقتى (20-25 مىنۇت) سىلىكون خام ماتېرىيالىنىڭ ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن تەڭشىلىنىدۇ. ۋۇلكانلاشتۇرغۇچنىڭ تېمپېراتۇرا كونترول سىستېمىسى تېمپېراتۇرىنى ھەقىقىي ۋاقىتتا كۆزىتىپ، تېمپېراتۇرىنىڭ ≤±2°C ئۆزگىرىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

ۋۇلكانلاشتۇرۇش جەريانىنى تەكشۈرۈش: ۋۇلكانلاشتۇرغۇچتىكى قېلىپ ھەر 10 مىنۇتتا بىر قېتىم تەكشۈرۈلۈپ، قېلىپنىڭ يۆتكىلىشى ۋە يېلىمنىڭ ئېقىپ كېتىشى قاتارلىق مەسىلىلەر تەكشۈرۈلىدۇ. ۋۇلكانلاشتۇرۇش تاماملانغاندىن كېيىن، قاتتىقلىق سىنىقى ئۈچۈن بىر ياكى ئىككى مەھسۇلات تاسادىپىي ئەۋرىشكە ئېلىنىپ، ئۇلارنىڭ تەلەپ قىلىنغان قاتتىقلىق ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.

سوۋۇتۇش كونترولى: ۋولكانلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن، مەھسۇلات قېلىپتىن چىقىرىلىپ، سوۋۇتۇش رېشاتكىسىغا قويۇلۇپ، تەبىئىي ھالدا ئۆي تېمپېراتۇرىسىغىچە سوۋۇتۇلىدۇ (تەخمىنەن 30 مىنۇت). بۇ، ئىچكى بېسىمنىڭ ئېشىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ، بۇنىڭ ئۇنىڭ يۇمشاقلىقى ۋە چىدامچانلىقىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.

4. كېسىش ۋە يىغىش: تەپسىلاتلار سۈپەتنى بەلگىلەيدۇ

سوۋۇغاندىن كېيىن، مەھسۇلاتنى كېسىش (گىرۋىكىدىكى ئارتۇق يېلىمنى چىقىرىۋېتىش) ۋە يىغىش (ئەگەر مەھسۇلاتتا پاختا ياكى تورلۇق سىرتقى قاپ بولسا) تەلەپ قىلىنىدۇ. بۇ جەرياندا سۈپەت كونترول قىلىش «تەپسىلاتلار» غا مەركەزلىشىدۇ:

كېسىش ئۆلچىمى: قولدا كېسىش مەخسۇس كېسىش پىچىقى ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ. كېسىۋېتىلگەن گىرۋەكلەر سىلىق، داغسىز ۋە ئارتۇق يېلىمسىز بولۇشى، گىرۋەكلەرنىڭ ئەگرىلىكى مەھسۇلات لايىھىسىگە ماس كېلىشى كېرەك. كېسىۋەتكەندىن كېيىن، يۈزىنىڭ پاكىز ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن چاڭ-توزانسىز رەخت بىلەن سۈرتۈڭ.

يىغىشنى كونترول قىلىش: ئەگەر مەھسۇلاتتا سىرتقى قاپاق بولسا، سىرتقى قاپاقنىڭ ماتېرىيالىنىڭ بىخەتەرلىك ئۆلچىمىگە ئۇيغۇن ئىكەنلىكىگە (مەسىلەن، پاختا سىرتقى قاپاقلار رەڭنىڭ چىدامچانلىقى ۋە فورمالدېھىد مىقدارى سىنىقىدىن ئۆتۈشى كېرەك)، ھەمدە سىرتقى قاپاق بىلەن سىلىكون ياستۇقچىسىنىڭ بوشاپ كەتمەي ياكى يۆتكىلىپ كەتمەي، توغرا ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. يىغىشتىن كېيىن، سىرتقى قاپاقنىڭ تىكىشلىرىنىڭ پۇختا، سۇنۇپ كەتكەن ياكى سەكرەپ كەتكەن-كەتمىگەنلىكىنى تەكشۈرۈڭ.

يېرىم تەييار مەھسۇلات تەكشۈرۈشى: ھەر 50 دانە ئىشلەپچىقىرىلغان مەھسۇلاتتىن 3 دانە تەكشۈرۈش ئۈچۈن تاسادىپىي ئەۋرىشكە ئېلىنىدۇ. يېرىم تەييار مەھسۇلاتلار ئومۇميۈزلۈك تەكشۈرۈشتىن ئۆتىدۇ (ئۆلچىمى، قاتتىقلىقى، كۆرۈنۈشى ۋە ماس كېلىشى قاتارلىقلار). ئەگەر مەسىلە بايقالسا، ئىشلەپچىقىرىشنى دەرھال توختىتىش كېرەك. داۋاملاشتۇرۇشتىن بۇرۇن سەۋەبىنى ئېنىقلاپ ھەل قىلىش كېرەك.

III. تەييار مەھسۇلات سۈپىتىنى تەكشۈرۈش: «نۆل نۇقسان» نىڭ يوقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئومۇميۈزلۈك تەكشۈرۈش

ئىشلەپچىقىرىش جەريانى تاماملانغاندىن كېيىن، بارلىق تەييار مەھسۇلاتلار كۆپ قېتىملىق قاتتىق سىناقتىن ئۆتىدۇ. پەقەت بارلىق سىناقلاردىن ئۆتكەن مەھسۇلاتلارلا سېتىلىشقا قويۇلىدۇ. تەييار مەھسۇلات سىنىقى مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ مۇقىملىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن «نورمال سىناق» ۋە «ئۈلگە ئېلىش سىنىقى» دەپ ئىككى تۈرگە ئايرىلىدۇ.

1. دائىملىق تەكشۈرۈش: ھەر بىر مەھسۇلات «ئۆتكۈرۈلىدۇ»

ھەر بىر تەييار مەھسۇلاتنىڭ كۆرۈنۈشى ۋە ئاساسىي ئىقتىدارىنىڭ تەلەپلەرگە ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئۇ تۆۋەندىكى دائىملىق تەكشۈرۈشلەردىن ئۆتىدۇ:

تاشقى كۆرۈنۈش تەكشۈرۈشى: مەھسۇلات يۈزىدىكى چىزىقلار، كىرلەر، كۆپۈكلەر، رەڭ ئۆزگىرىشلىرى ۋە باشقا مەسىلىلەرنى تەكشۈرۈڭ؛ تۈز گىرۋەكلەر، سىممېترىك شەكىللەر بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ، سىرتقى قاپنىڭ (ئەگەر بار بولسا) پاكىز ۋە بۇزۇلمىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.

ئۆلچەم تەكشۈرۈش: ئۆلچەملىك چىدامچانلىقنىڭ لايىھە تەلىپىگە (ئادەتتە ±1 مىللىمېتىر) ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئۇزۇنلۇق، كەڭلىك ۋە قېلىنلىق قاتارلىق ئاچقۇچ ئۆلچەملەرنى ئۆلچەشتە ۋېرنىيېر كالىپېر ۋە لېنتا ئۆلچەش لېنتىسى قاتارلىق قوراللارنى ئىشلىتىڭ.

ئېغىرلىقنى تەكشۈرۈش: مەھسۇلاتنىڭ ئېغىرلىقىنى ئۆلچەش ئۈچۈن رەقەملىك تارازىنى ئىشلىتىڭ، كىيگۈچىنىڭ تەڭپۇڭسىزلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان تەكشىسىز ئېغىرلىقتىن ساقلىنىش ئۈچۈن ≤±5g نىڭ بەرداشلىق بېرىش دائىرىسىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.

تېگىش تەكشۈرۈشى: كەسپىي سۈپەت تەكشۈرگۈچىلىرى مەھسۇلاتنىڭ يۈزىگە تېگىپ، بىردەك يۇمشاقلىق ۋە ئېلاستىكىلىققا كاپالەتلىك قىلىپ، رېئال ۋە راھەت ھېس قىلدۇرىدۇ.

سۇدىن مۇداپىئەلىنىش مەھسۇلاتلىرى ئۈچۈن پېچەتلەش تەكشۈرۈشى: مەھسۇلاتنىڭ سۇدىن مۇداپىئەلىنىش ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، سۇنىڭ سىڭىپ كىرىش-چىقىشىنى كۆزىتىش ئۈچۈن، ئۇنى سۇغا چىلاپ قويۇڭ.

2. ئەۋرىشكە ئېلىش سىنىقى: تۈركۈم سۈپىتىنىڭ ماسلىقىنى تەكشۈرۈش

ئادەتتىكى سىناقتىن باشقا، بىز ھەر بىر تۈركۈم تەييار مەھسۇلاتلارغا ئەۋرىشكە ئېلىش سىنىقى ئېلىپ بارىمىز (ئەۋرىشكە ئېلىش نىسبىتى %5، ئەڭ ئاز ئەۋرىشكە چوڭلۇقى 20 دانە). سىناق تۈرلىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

چىدامچانلىق سىنىقى: مەھسۇلاتلار قايتا-قايتا سوزۇلىدۇ ۋە سىقىلىدۇ (كۈندىلىك ئىشلىتىش بېسىمىنى تەقلىد قىلىپ). سىناق قىلىنغاندىن كېيىن، مەھسۇلاتلار يېرىلىش، شەكىل ئۆزگىرىشى ياكى قاتتىقلىقتىكى ئۆزگىرىشلەر تەكشۈرۈلىدۇ. مەھسۇلاتلار يەنە كىرئالغۇ ماشىنىسىدا بەش قېتىم يۇيۇلىدۇ (نورمال يۇيۇش دەۋرىيلىكى ئارقىلىق)، رەڭگىنىڭ ئۆزگىرىشى، شەكىل ئۆزگىرىشى ياكى سىرتقى قاپقىقىنىڭ بۇزۇلۇشى تەكشۈرۈلىدۇ.

بىخەتەرلىك سىنىقى: بەش مەھسۇلات تاسادىپىي تاللىنىپ، ئۈچىنچى تەرەپ ئىناۋەتلىك سىناق ئورگىنىغا (مەسىلەن، SGS ياكى Intertek) ئەۋەتىلىدۇ، بۇ ئارقىلىق ئېغىر مېتال تەركىبى، ئۇچۇچان ئورگانىك بىرىكمە تەركىبى ۋە تېرە قىچىشىش سىنىقى (مەھسۇلاتنىڭ قىچىشىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئىنسان تېرىسى سىنىقى قوللىنىلىدۇ) قاتارلىق ئومۇميۈزلۈك بىخەتەرلىك سىنىقى ئېلىپ بېرىلىدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە خەلقئارا بىخەتەرلىك ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.

ئىشلەتكۈچى تەجرىبىسىنى سىناق قىلىش: ھەر خىل بەدەن شەكلىدىكى 10-15 كۆڭۈللۈكنى تەكلىپ قىلىپ، مەھسۇلاتنىڭ ماسلىشىشچانلىقى، راھەتلىكى ۋە شەكىللەندۈرۈش ئۈنۈمىنى سىناق قىلىڭ. كۆڭۈللۈكلەرنىڭ پىكىر-تەكلىپلىرى توپلىنىدۇ، بايقالغان ئىشلەتكۈچى تەجرىبىسىدىكى مەسىلىلەر دەرھال ئەلالاشتۇرۇلىدۇ ۋە ياخشىلىنىدۇ.

3. نۇقسانلىق مەھسۇلاتلارنى بىر تەرەپ قىلىش: «نۆل بەرداشلىق بېرىش» پىرىنسىپى
سىناق جەريانىدا بايقالغان نۇقسانلىق مەھسۇلاتلارغا قارىتا، بىز «نۆل بەرداشلىق بېرىش» پرىنسىپىنى يولغا قويىمىز:

ئەگەر نۇقسانلىق مەھسۇلاتلارنىڭ سانى %1 تىن تۆۋەن بولسا، نۇقسانلىق مەھسۇلاتلار ئايرىم ساقلىنىدۇ، بەلگە قويۇلىدۇ ۋە يوقىتىلىدۇ. ئاندىن قالغان مەھسۇلاتلارنىڭ سۈپەت ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، تۈركۈم ئىككىنچى قېتىم ئومۇميۈزلۈك سىناق قىلىنىدۇ.

ئەگەر نۇقسانلىق مەھسۇلاتلارنىڭ سانى %1 تىن ئېشىپ كەتسە، پۈتۈن تۈركۈمدىكى مەھسۇلاتلار توشۇشتىن توختىتىلىدۇ. سۈپەت بۆلۈمى نۇقساننىڭ سەۋەبىنى (مەسىلەن، خام ئەشيا مەسىلىسى، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى مەسىلىلەر، سىناق خاتالىقى قاتارلىقلار) تەكشۈرۈپ، تۈزىتىش پىلانى تۈزۈپ يولغا قويىدۇ ھەمدە سۈپەت ئۆلچىمىگە يەتكۈچە پۈتۈن تۈركۈمدىكى مەھسۇلاتلارنى قايتا سىناق قىلىدۇ.

بارلىق نۇقسانلىق مەھسۇلاتلارنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانى، بۇنىڭ ئىچىدە نۇقساننىڭ سەۋەبى، تۈزىتىش تەدبىرلىرى ۋە قايتا سىناق نەتىجىلىرى قاتارلىقلار سۈپەت كونترول خاتىرىسىگە خاتىرىلىنىشى كېرەك، بۇ كېيىنكى ئىز قوغلاش ۋە تەھلىل قىلىشنى ئاسانلاشتۇرۇش، شۇنىڭغا ئوخشاش مەسىلىلەرنىڭ قايتا يۈز بېرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈندۇر.

IV. سۈپەت ئىز قوغلاش سىستېمىسى: تولۇق ئىز قوغلىغىلى بولىدۇ، جاۋابكارلىق

ھەر بىر مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىنى كونكرېت جەريان ۋە مەسئۇل شەخسلەرگىچە ئىز قوغلىغىلى بولىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، بىز ئومۇميۈزلۈك سۈپەت ئىز قوغلاش سىستېمىسىنى قۇردۇق:

مەھسۇلات كودىنى باشقۇرۇش: ھەر بىر مەھسۇلاتنىڭ ئۆزىگە خاس كودى بولىدۇ (پارچە نومۇرى، ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى، ئىشلەپچىقىرىش سېخى، سۈپەت تەكشۈرگۈچى نومۇرى قاتارلىقلار). بۇ كودنى مەھسۇلاتقا ياكى ئورالمىغا لازېر بىلەن ئويۇپ ياكى بەلگە قويغىلى بولىدۇ.

تولۇق خاتىرىلەرنى ئارخىپلاش: كىرىدىغان خام ماتېرىياللارنى سىناق قىلىش، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى كونترول قىلىش ۋە تەييار مەھسۇلاتنى سىناق قىلىشقىچە، سىناق سانلىق مەلۇماتلىرى، مەشغۇلات خاتىرىلىرى ۋە مەسئۇل خادىملارنىڭ ئۇچۇرلىرى قاتارلىق جەرياننىڭ ھەر بىر باسقۇچى شىركەتنىڭ ERP سىستېمىسىغا كىرگۈزۈلۈپ، تولۇق ئىز قوغلىغىلى بولىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىنىشى كېرەك.

ئىستېمالچىلارنىڭ ئىز قوغلاش مۇلازىمىتى: ئىستېمالچىلار مۇستەقىل تاشقى سودا تور بېتىدىكى «سۈپەت ئىز قوغلاش» پورتالى ئارقىلىق مەھسۇلات كودىنى كىرگۈزۈپ، خام ئەشيا تۈركۈمى، ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ۋە سىناق نەتىجىسى قاتارلىق ئۇچۇرلارغا ئېرىشەلەيدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئىستېمالچىلارنىڭ مەھسۇلات سۈپىتىگە بولغان ئىشەنچىسى ئاشىدۇ.

مەھسۇلاتنى قايتۇرۇۋېلىش مېخانىزمىدىكى نۇقسان: ئەگەر بىر تۈركۈم مەھسۇلاتلاردا سۈپەت مەسىلىسى (مەسىلەن، خام ئەشيا بىخەتەرلىكى خەۋپى ياكى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى نۇقسانلار) بايقالسا، سۈپەت ئىز قوغلاش سىستېمىسى تەسىرگە ئۇچرىغان مەھسۇلاتلارنى تېزلا ئېنىقلاپ، قايتۇرۇۋېلىشنى باشلىيالايدۇ ھەمدە ئىستېمالچىلاردىن كەچۈرۈم سوراپ، تۆلەم تەلەپ قىلىپ، ماركا ئابرويىغا بولغان تەسىرنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرەلەيدۇ.

خۇلاسە: سۈپەت بىلەن بازارنى قولغا كەلتۈرۈڭ، قول ھۈنەرۋەنچىلىكى بىلەن ئابرويىڭىزنى ساقلاڭ

بۈگۈنكى كۈندە رىقابەت كۈچىيىۋاتقان مەزگىلدەسىلىكونلۇق بەل ياستۇقچىسىبازاردا، سۈپەت پەقەت مەھسۇلاتنىڭ ھاياتلىق لىنىيەسى بولۇپلا قالماي، يەنە شىركەتلەر بىلەن ئىستېمالچىلار ئوتتۇرىسىدىكى ئىشەنچنى كۈچەيتىدىغان كۆۋرۈك. پەقەت قاتتىق خام ماتېرىيال كونترول قىلىش، ئىنچىكە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى باشقۇرۇش، ئومۇميۈزلۈك تەييار مەھسۇلات سىنىقى ۋە ئومۇميۈزلۈك سۈپەت ئىز قوغلاش سىستېمىسى ئارقىلىقلا بىز خەلقئارا ئۆلچەملەرگە ماس كېلىدىغان ۋە ئىستېمالچىلارنىڭ ئېھتىياجىنى قاندۇرالايدىغان يۇقىرى سۈپەتلىك مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرالايمىز.