سىلىكونلۇق يانپاش ياستۇقچىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا فورمالدېھىد مىقدارىنى قانداق ئازايتىش كېرەك؟

1. فورمالدېھىد مەنبەلىرىنى تەھلىل قىلىش
1.1 خام ئەشيانى كىرگۈزۈش
سىلىكونلۇق يانپاش ياستۇقچىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا، خام ئەشيالار فورمالدېھىد بۇلغىنىشىنىڭ مۇھىم مەنبەسى. بەزى سىلىكون خام ئەشيالىرىغا ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا فورمالدېھىد تەركىبلىك قوشۇمچە ماددىلار قوشۇلۇپ، سىلىكوننىڭ ئىقتىدارىنى ياخشىلايدۇ، مەسىلەن، ئۇنىڭ ئەۋرىشىمچانلىقى ياكى مۇقىملىقىنى ئاشۇرىدۇ. مۇناسىۋەتلىك تەتقىقاتلارغا قارىغاندا، بەزى ناچار سىلىكون خام ئەشيالىرىدىكى فورمالدېھىد مىقدارى 300 مىللىگرام/كىلوگرامغىچە بولۇپ، بىخەتەرلىك ئۆلچىمىدىن خېلىلا ئېشىپ كەتكەن. بۇنىڭدىن باشقا، سىلىكون قىسىملىرىنى چاپلاشقا ئىشلىتىلىدىغان يېلىمدا فورمالدېھىد بولۇشى مۇمكىن. چىقىمنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن، بەزى تۆۋەن سۈپەتلىك يېلىملار فورمالدېھىدنى خام ئەشيا ياكى ساقلىغۇچى ماددا سۈپىتىدە ئىشلىتىدۇ، فورمالدېھىدنىڭ قويۇپ بېرىلىشى 500 مىللىگرام/كىلوگرامدىن ئېشىپ كېتىشى مۇمكىن. بۇ فورمالدېھىدلار سىلىكونلۇق يانپاش ياستۇقچىلىرىنى ئىشلىتىش جەريانىدا ئاستا-ئاستا قويۇپ بېرىلىپ، ئىنسانلارنىڭ سالامەتلىكىگە زىيان يەتكۈزىدۇ.
1.2 ئىشلەپچىقىرىش جەريانى
ئىشلەپچىقىرىش جەريانىسىلىكونلۇق بەل ياستۇقچىسىs يەنە فورمالدېھىدنىڭ ھاسىل بولۇشىغا سەۋەب بولۇشى مۇمكىن. يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قېلىپلاش جەريانىدا، ئەگەر تېمپېراتۇرا توغرا كونترول قىلىنمىسا، سىلىكوندىكى بەزى ئورگانىك تەركىبلەر پارچىلىنىپ، فورمالدېھىد ھاسىل قىلىشى مۇمكىن. مەسىلەن، تېمپېراتۇرا 200 سېلسىيە گرادۇستىن ئاشقاندا، بەزى سىلىكونلاردىكى ئورگانىك سىلانول گۇرۇپپىلىرى پارچىلىنىپ، فورمالدېھىدنى قويۇپ بېرىشى مۇمكىن. بۇنىڭدىن باشقا، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا شامالدىتىشنىڭ ناچار بولۇشى سېختا فورمالدېھىدنىڭ توپلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. سىناقلارغا قارىغاندا، شامالدىتىشنىڭ ناچار بولۇشى سېختا فورمالدېھىدنىڭ قويۇقلۇقى 0.5mg/m³ غا يېتىشى مۇمكىن، بۇ دۆلەت ئىچىدىكى فورمالدېھىدنىڭ قويۇقلۇق ئۆلچىمى 0.08mg/m³ دىن خېلىلا يۇقىرى. بۇ پەقەت ئىشچىلارنىڭ سالامەتلىكىگە تەسىر كۆرسىتىپلا قالماي، يەنە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا مەھسۇلاتنىڭ تېخىمۇ كۆپ فورمالدېھىدنى سۈمۈرۈۋېلىشىغا سەۋەب بولۇپ، مەھسۇلاتتىكى فورمالدېھىد مىقدارىنى تېخىمۇ ئاشۇرۇۋېتىشى مۇمكىن.

2. خام ئەشيانى كونترول قىلىش تەدبىرلىرى
2.1 يۇقىرى سۈپەتلىك سىلىكون خام ئەشياسىنى تاللاڭ
يۇقىرى سۈپەتلىك سىلىكون خام ئەشياسىنى تاللاش سىلىكوننىڭ يانپاش ياستۇقچىلىرىدىكى فورمالدېھىد مىقدارىنى ئازايتىشنىڭ ئەڭ مۇھىم تۇنجى قەدىمى. يۇقىرى سۈپەتلىك سىلىكون خام ئەشيالىرى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا قوشۇمچە ماددىلارنىڭ ئىشلىتىلىشىنى قاتتىق كونترول قىلىپ، فورمالدېھىد تەركىبلىك ماددىلارنى قوشۇشتىن ساقلىنىدۇ. مەسىلەن، بەزى داڭلىق ماركىلىق سىلىكون خام ئەشيا تەمىنلىگۈچىلىرى ئىشلەپچىقارغان سىلىكوننىڭ فورمالدېھىد مىقدارىنى 10mg/kg دىن تۆۋەن كونترول قىلغىلى بولىدۇ، بۇ ناچار خام ئەشيالارنىڭ فورمالدېھىد مىقدارىدىن خېلىلا تۆۋەن. شىركەتلەر سېتىۋالغاندا، تەمىنلىگۈچىلەردىن خام ئەشيانىڭ سۈپەت تەكشۈرۈش دوكلاتىنى بېرىشنى ۋە فورمالدېھىد مىقدارى قاتارلىق مۇھىم كۆرسەتكۈچلەرنى ئېنىقلاشتۇرۇشنى تەلەپ قىلىشى كېرەك. بۇنىڭدىن باشقا، كارخانىلار تەمىنلىگۈچىلەر بىلەن ئۇزۇن مۇددەتلىك ھەمكارلىق مۇناسىۋىتى ئورنىتىپ، مەنبەدىن فورمالدېھىدنىڭ كىرىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن، تۆۋەن فورمالدېھىد ياكى ھەتتا فورمالدېھىدسىز سىلىكون خام ئەشياسىنى بىرلىكتە تەرەققىي قىلدۇرالايدۇ.
2.2 قوشۇمچە ماددىلارنى قاتتىق تەكشۈرۈش
سىلىكون ياستۇقچىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا، قوشۇمچە ماددىلارنى ئىشلىتىش مۇقەررەر، ئەمما ئۇلارنى قاتتىق تەكشۈرۈش كېرەك. ئەۋرىشىملىك ​​ۋە مۇقىملىقنى ئاشۇرىدىغان قوشۇمچە ماددىلار ئۈچۈن، فورمالدېھىدسىز ياكى تۆۋەن فورمالدېھىدلىق مەھسۇلاتلارنى تاللاش كېرەك. مەسىلەن، بەزى يېڭى مۇھىت ئاسرايدىغان قوشۇمچە ماددىلارنىڭ فورمالدېھىد قويۇپ بېرىش مىقدارى ئاساسەن ئاز بولۇپ، ئىقتىدارى فورمالدېھىد تەركىبلىك قوشۇمچە ماددىلار بىلەن سېلىشتۇرغىلى بولىدۇ. يېلىم تاللىغاندا، فورمالدېھىدنى خام ئەشيا ياكى ساقلىغۇچى ماددا سۈپىتىدە ئىشلەتكەن تۆۋەن سۈپەتلىك مەھسۇلاتلاردىن ساقلىنىش كېرەك. بازاردا ھەر خىل فورمالدېھىدسىز يېلىملار بار، ئۇلارنىڭ باغلىنىش خۇسۇسىيىتى مۇقىم بولۇپ، ئىشلەپچىقىرىش ئېھتىياجىنى قاندۇرالايدۇ. كارخانىلار قوشۇمچە ماددىلارنى ئىشلىتىشتىن بۇرۇن قاتتىق سىناق قىلىپ، ئۇلارنىڭ فورمالدېھىد مىقدارىنىڭ ئۆلچەمگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، قوشۇمچە ماددىلار بىلەن تەمىنلىگۈچىلەر ئۈچۈن باھالاش سىستېمىسىنى قۇرۇپ، تەمىنلىگۈچىلەرنىڭ مەھسۇلات سۈپىتىنى دائىم تەكشۈرۈپ، ئىشلىتىلگەن قوشۇمچە ماددىلارنىڭ ھەمىشە مۇھىت ئاسراش ۋە بىخەتەرلىك تەلىپىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك.

3. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇش
3.1 ۋولكانلاشتۇرۇش جەريانىنىڭ پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش
ۋۇلكانلاشتۇرۇش جەريانى سىلىكونلۇق يانپاش ياستۇقچىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتىكى مۇھىم ھالقا بولۇپ، ئۇنىڭ پارامېتىرلىرىنى مۇۋاپىق تەڭشەش فورمالدېھىد مىقدارىنى ئازايتىشتا ئىنتايىن مۇھىم.
تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش: تەتقىقاتلار شۇنى كۆرسەتتىكى، ۋۇلكانلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى 150℃ ~ 180℃ دا كونترول قىلىنغاندا، سىلىكوندىكى ئورگانىك تەركىبلەرنىڭ پارچىلىنىپ، فورمالدېھىد ھاسىل قىلىش ئېھتىماللىقى زور دەرىجىدە تۆۋەنلەيدۇ. بۇ تېمپېراتۇرا دائىرىسىدە، سىلىكون ۋۇلكانلاشتۇرۇش رېئاكسىيەسىنى ياخشى تاماملىيالايدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا يۇقىرى تېمپېراتۇرا سەۋەبىدىن فورمالدېھىدنىڭ قويۇپ بېرىلىشى خەۋپىدىن ساقلىنىدۇ. مەسىلەن، بىر شىركەت ۋۇلكانلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسىنى 200℃ دىن 170℃ گىچە تەڭشەش ئارقىلىق مەھسۇلاتتىكى فورمالدېھىد مىقدارىنى تەخمىنەن %30 تۆۋەنلىتىدۇ.
ۋاقىتنى كونترول قىلىش: مۇۋاپىق ۋۇلكانلاشتۇرۇش ۋاقتى سىلىكوننىڭ تولۇق ئۆزئارا باغلىنىشىغا، مۇقىم تور قۇرۇلمىسىنى شەكىللەندۈرۈشىگە ۋە فورمالدېھىدنىڭ ھاسىل بولۇشىنى ئازايتىشىغا ياردەم بېرىدۇ. ئادەتتە، ۋۇلكانلاشتۇرۇش ۋاقتى سىلىكوننىڭ تۈرى ۋە مەھسۇلاتنىڭ قېلىنلىقىغا ئاساسەن توغرا تەڭشىلىنىشى كېرەك. ئادەتتىكى سىلىكون ياستۇقچىلىرى ئۈچۈن، ۋۇلكانلاشتۇرۇش ۋاقتىنى 10 مىنۇتتىن 15 مىنۇتقىچە كونترول قىلىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ. بەك قىسقا ۋاقىت ۋۇلكانلاشتۇرۇشنىڭ تولۇق بولماسلىقىغا ۋە مەھسۇلات سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىشىگە سەۋەب بولۇشى مۇمكىن؛ بەك ئۇزۇن ۋاقىت كېرەكسىز يان تەسىرلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. سانلىق مەلۇماتلار شۇنى كۆرسىتىپ بېرىدۇكى، ۋۇلكانلاشتۇرۇش ۋاقتى 8 مىنۇتتىن 12 مىنۇتقىچە ئۇزارتىلغاندا، مەھسۇلاتتىكى فورمالدېھىد مىقدارىنى تەخمىنەن %25 تۆۋەنلىتىشكە بولىدۇ.
بېسىمنى تەڭشەش: مۇۋاپىق ۋۇلكانلاشتۇرۇش بېسىمى سىلىكون مولېكۇلالىرى ئوتتۇرىسىدىكى زىچ باغلىنىشنى ئىلگىرى سۈرۈپ، ئورگانىك تەركىبلەرنىڭ پارچىلىنىشىنى ئازايتالايدۇ. ئادەتتە، ۋۇلكانلاشتۇرۇش بېسىمى 5MPa ~ 10MPa دا ساقلىنىشى كېرەك. بۇ بېسىم دائىرىسى ئىچىدە، سىلىكون تەكشى بېسىمغا ئۇچراپ، ياخشى ۋۇلكانلاشتۇرۇش جەريانىنى تاماملىيالايدۇ. تەجرىبىلەر شۇنى كۆرسىتىپ بېرىدۇكى، ۋۇلكانلاشتۇرۇش بېسىمىنى 4MPa دىن 8MPa غىچە ئاشۇرۇش ئارقىلىق، سىلىكون ياستۇقچىسىدىكى فورمالدېھىد مىقدارىنى تەخمىنەن %20 تۆۋەنلىتىشكە بولىدۇ، ھەمدە مەھسۇلاتنىڭ فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتىمۇ كۆرۈنەرلىك ياخشىلىنىدۇ.
3.2 قېلىپلاش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇڭ
قېلىپلاش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇش فورمالدېھىدنىڭ ھاسىل بولۇشى ۋە قالدۇقىنى ئۈنۈملۈك ئازايتالايدۇ.
قېلىپ لايىھىسىنى ياخشىلاش: قېلىپلاش جەريانىدا سىلىكوننىڭ تەكشى قىزىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن قېلىپنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە چوڭ-كىچىكلىكىنى مۇۋاپىق لايىھىلەش، يەرلىك ئىسسىپ كېتىش ۋە فورمالدېھىدنىڭ قويۇپ بېرىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش. بۆلۈنگەن قېلىپ ئىشلىتىش سىلىكوننىڭ قېلىپلاش جەريانىدا تەكشى قىزىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ھەمدە تېمپېراتۇرىنىڭ تەكشى بولماسلىقىدىن كېلىپ چىققان ئورگانىك تەركىبلەرنىڭ پارچىلىنىشىنى ئازايتىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، قېلىپنىڭ گاز چىقىرىش سىستېمىسىنى ئەلالاشتۇرۇش قېلىپلاش جەريانىدا ھاسىل بولغان گازنى، شۇ جۈملىدىن فورمالدېھىدنى ۋاقتىدا چىقىرىپ تاشلاپ، مەھسۇلاتتىكى قالغان فورمالدېھىدنى ئازايتالايدۇ. مەلۇم بىر شىركەت يېڭى قېلىپ لايىھىسىنى قوللانغاندىن كېيىن، مەھسۇلاتتىكى فورمالدېھىد مىقدارى %15 تۆۋەنلىدى.
قېلىپ تېمپېراتۇرىسى ۋە ۋاقتىنى تەڭشەش: ۋولكانلاشتۇرۇش جەريانىغا ئوخشاش، قېلىپ تېمپېراتۇرىسى ۋە ۋاقتىنى مۇۋاپىق كونترول قىلىش ئوخشاشلا مۇھىم. قېلىپ تېمپېراتۇرىسىنى 140℃ ~ 160℃ ۋە قېلىپ ۋاقتىنى 5 مىنۇت ~ 10 مىنۇتتا كونترول قىلىش پەقەت سىلىكون ياستۇقچىسىنىڭ قېلىپ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىپلا قالماي، يەنە فورمالدېھىدنىڭ ھاسىل بولۇشىنى ئۈنۈملۈك ئازايتالايدۇ. تەجرىبە سانلىق مەلۇماتلىرى شۇنى كۆرسىتىپ بېرىدۇكى، بۇ تېمپېراتۇرا ۋە ۋاقىت دائىرىسى ئىچىدە، مەھسۇلاتنىڭ فورمالدېھىد مىقدارىنى تەخمىنەن %35 تۆۋەنلىتىشكە بولىدۇ، ھەمدە مەھسۇلاتنىڭ كۆرۈنۈشى ۋە ئىقتىدارى ئەلا سۈپەتلىك ئۆلچەمگە يېتىدۇ.
شامالدىتىش سىستېمىسىنى ئەلالاشتۇرۇش: ياخشى شامالدىتىش سىستېمىسى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا مەھسۇلاتنىڭ يۈزىگە سۈمۈرۈلۈپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، سېختىكى فورمالدېھىد گازىنى ۋاقتىدا چىقىرىپ تاشلىيالايدۇ. قېلىپلاش سېخىغا ئۈنۈملۈك شامالدىتىش ئۈسكۈنىلىرىنى ئورنىتىپ، سائىتىگە ھاۋا ئالماشتۇرۇش سانىنىڭ 10 قېتىمدىن ئېشىپ كېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئارقىلىق، سېختىكى فورمالدېھىد قويۇقلۇقىنى 0.05mg/m³ دىن تۆۋەنگە چۈشۈرگىلى بولىدۇ، بۇ دۆلەت ئىچىدىكى فورمالدېھىد قويۇقلۇق ئۆلچىمىدىن خېلىلا تۆۋەن. بۇ پەقەت ئىشچىلارنىڭ سالامەتلىكىنى قوغداشقا ياردەم بېرىپلا قالماي، يەنە مەھسۇلاتنىڭ فورمالدېھىدنى سۈمۈرۈلۈشىنى ئازايتىدۇ، شۇڭا ئاخىرقى مەھسۇلاتتىكى فورمالدېھىد مىقدارى بىخەتەرلىك ئۆلچىمىگە يېتىدۇ.

4. سۈپەت سىنىقى ۋە نازارەت قىلىش
4.1 فورمالدېھىد سىناق ئۆلچىمىنى بېكىتىش
قاتتىق فورمالدېھىد تەكشۈرۈش ئۆلچىمىنى بېكىتىش سىلىكون يانپاش ياستۇقلىرىنىڭ سۈپىتى ۋە بىخەتەرلىكىگە كاپالەتلىك قىلىشتىكى مۇھىم ھالقا. ھازىر، بۇ دۆلەت سىلىكون مەھسۇلاتلىرىنىڭ فورمالدېھىد مىقدارىغا ئېنىق چەك ئۆلچىمىنى بەلگىلىگەن. مەسىلەن، فورمالدېھىدنىڭ قويۇپ بېرىلىشىسىلىكون مەھسۇلاتلىرى0.05mg/m²·h دىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك. بۇنىڭغا ئاساسەن، كارخانىلار ئۆزلىرىنىڭ مەھسۇلات ئالاھىدىلىكى ۋە يۇقىرى سۈپەت تەلىپى بىلەن بىرلەشتۈرۈپ، تېخىمۇ قاتتىق ئىچكى سىناق ئۆلچىمىنى بېكىتىشى كېرەك. مەسىلەن، داڭلىق بىر سىلىكون مەھسۇلات شىركىتى سىلىكون يانپاش ياستۇقچىلىرىنىڭ فورمالدېھىد مىقدارى ئۆلچىمىنى 0.03mg/m²·h دىن ئېشىپ كەتمەسلىكىنى بەلگىلىگەن، بۇ دۆلەت ئۆلچىمىدىن خېلىلا تۆۋەن بولۇپ، مەھسۇلاتنىڭ بىخەتەرلىكىگە ئۈنۈملۈك كاپالەتلىك قىلىدۇ. سىناق ئۇسۇلى جەھەتتە، يۇقىرى ئۈنۈملۈك سۇيۇقلۇق خروماتوگرافىيەسى (HPLC) ياكى گاز خروماتوگرافىيەسى (GC) قاتارلىق ئىلغار سىناق تېخنىكىلىرىنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ. بۇ ئۇسۇللار يۇقىرى سەزگۈرلۈك، يۇقىرى تاللاشچانلىق، تېزلىك ۋە توغرىلىق ئالاھىدىلىكلىرىگە ئىگە بولۇپ، سىلىكون يانپاش ياستۇقچىلىرىدىكى فورمالدېھىد مىقدارىنى توغرا ئۆلچەيدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، كارخانىلار سىناق نەتىجىلىرىنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن سىناق ئۈسكۈنىلىرىنى دائىم تەڭشەپ ۋە ئاسراپ تۇرۇشى كېرەك.
4.2 مەھسۇلاتلاردىن دائىملىق ئەۋرىشكە ئېلىش
دائىملىق ئەۋرىشكە ئېلىش سىلىكون ياستۇقچىلىرىنىڭ فورمالدېھىد مىقدارىنىڭ ئۆلچەمگە يېتىشىنى كاپالەتلەندۈرۈشنىڭ مۇھىم ئۇسۇلى. كارخانىلار ئەۋرىشكە تەكشۈرۈش پىلانىنى تەپسىلىي تۈزۈپ، ئەۋرىشكە تەكشۈرۈش قېتىم سانى، ئەۋرىشكە چوڭلۇقى ۋە دائىرىسىنى ئېنىق بېكىتىشى كېرەك. مەسىلەن، ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدىكى سىلىكون ياستۇقچىلىرىنىڭ ئومۇميۈزلۈك ئەۋرىشكە تەكشۈرۈشى ئايدا بىر قېتىم ئېلىپ بېرىلىدۇ، ھەر قېتىمدا 10 پارچىدىن كەم بولمىغان ئەۋرىشكە چوڭلۇقى ھەر خىل تۈركۈم ۋە ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتىدىكى مەھسۇلاتلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئەۋرىشكە تەكشۈرۈش جەريانىدا، فورمالدېھىد بايقاش ئۆلچىمىگە قاتتىق ئەمەل قىلىنىدۇ، سىناق نەتىجىلىرى خاتىرىلىنىدۇ ۋە تەپسىلىي تەھلىل قىلىنىدۇ. فورمالدېھىد مىقدارى ئېشىپ كەتكەن مەھسۇلات بايقالغاندىن كېيىن، خام ئەشيا سۈپىتى مەسىلىسى، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى چەتنىش قاتارلىق مەسىلىنىڭ سەۋەبىنى تېپىش ئۈچۈن دەرھال ئىز قوغلاش تەرتىپىنى باشلاش ۋە خام ئەشيا تەمىنلىگۈچىلىرىنى ئالماشتۇرۇش، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى پارامېتىرلارنى تەڭشەش قاتارلىق ماس كېلىدىغان تۈزىتىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، لاياقەتسىز مەھسۇلاتلارنىڭ بازارغا كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ئىشلەپچىقىرىلغان ئوخشاش تۈركۈمدىكى مەھسۇلاتلارنى ئومۇميۈزلۈك تەكشۈرۈش ۋە بىر تەرەپ قىلىش كېرەك. دائىملىق ئەۋرىشكە تەكشۈرۈش ۋە قاتتىق ئىز قوغلاش تەدبىرلىرى ئارقىلىق، سىلىكون ياستۇقچىلىرىنىڭ سۈپەت مۇقىملىقىغا ئۈنۈملۈك كاپالەتلىك قىلغىلى ۋە ئىستېمالچىلارنىڭ مەھسۇلاتلارغا بولغان ئىشەنچىسىنى ئاشۇرغىلى بولىدۇ.

5. مۇھىت ۋە ئۈسكۈنىلەرنى باشقۇرۇش
5.1 سېخنىڭ ھاۋا ئالماشتۇرۇشى
سېخنىڭ ھاۋا ئالماشتۇرۇشى سىلىكون ياستۇقچىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا فورمالدېھىد مىقدارىنى ئازايتىشتىكى مۇھىم مۇھىت باشقۇرۇش تەدبىرى.
شامالدۇرغۇچ سىستېمىسى لايىھىسى: سېخ ھاۋانىڭ راۋان ئايلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئۈنۈملۈك شامالدۇرغۇچ سىستېمىسى بىلەن تەمىنلىنىشى كېرەك. شامالدۇرغۇچ سىستېمىسى لايىھىسى سېخنىڭ لايىھىسى، ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ تارقىلىشى ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا فورمالدېھىدنىڭ قويۇپ بېرىلىشىگە ئاساسەن بېكىتىلىشى كېرەك. مەسىلەن، مېخانىكىلىق شامالدۇرغۇچ ۋە تەبىئىي شامالدۇرغۇچنىڭ بىرلەشتۈرۈلۈشى قوللىنىلىدۇ، ھەمدە يۇقىرى قۇۋۋەتلىك شامالدۇرغۇچ ئۈسكۈنىلىرىنى ئورنىتىش ۋە شامالدۇرغۇچنىڭ ئورنىنى مۇۋاپىق تەڭشەش ئارقىلىق سېختىكى ھاۋانى تېز سۈرئەتتە يېڭىلىغىلى بولىدۇ. تەتقىقاتلارغا قارىغاندا، ياخشى شامالدۇرغۇچ سىستېمىسى سېختىكى فورمالدېھىدنىڭ قويۇقلۇقىنى %50 تىن ئارتۇق تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن.
شامالدىتىش چاستوتىسى تەلىپى: سېختىكى فورمالدېھىد گازىنى ئۈنۈملۈك چىقىرىش ئۈچۈن، شامالدىتىش سىستېمىسىنىڭ شامالدىتىش چاستوتىسى بەلگىلىك ئۆلچەملەرگە يېتىشى كېرەك. ئادەتتە، سىلىكون ياستۇقچىسى ئىشلەپچىقىرىش سېخىنىڭ شامالدىتىش چاستوتىسى سائىتىگە 12 قېتىمدىن كەم بولماسلىقى كېرەك. مەسىلەن، مەلۇم بىر كارخانا سائىتىگە 15 قېتىم شامالدىتىش چاستوتىسى يولغا قويغاندىن كېيىن، سېختىكى فورمالدېھىد قويۇقلۇقى دەسلەپكى 0.3mg/m³ دىن 0.06mg/m³ غا تۆۋەنلىتىلدى، بۇ دۆلەت ئىچىدىكى فورمالدېھىد قويۇقلۇقى ئۆلچىمىدىن خېلىلا تۆۋەن، بۇ ئىشچىلارنىڭ خىزمەت مۇھىتىنى ياخشىلاپلا قالماي، يەنە مەھسۇلاتنىڭ فورمالدېھىدنى سۈمۈرۈشىنى ئازايتىدۇ.
شامالدۇرغۇچ ئۈسكۈنىلىرىنى ئاسراش: شامالدۇرغۇچ ئۈسكۈنىلىرىنى دائىم ئاسراش ۋە ئاسراش شامالدۇرغۇچ سىستېمىسىنىڭ نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىشنىڭ ئاچقۇچى. كارخانىلار شامالدۇرغۇچ ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىش ھالىتىنى دائىم تەكشۈرۈش، شامالدۇرغۇچ يوللىرىنى تازىلاش، سۈزگۈچلەرنى ئالماشتۇرۇش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان تەپسىلىي شامالدۇرغۇچ ئۈسكۈنىلىرىنى ئاسراش پىلانىنى تۈزۈشى كېرەك. مەسىلەن، ھەر پەسىلدە شامالدۇرغۇچ ئۈسكۈنىلىرىنى ئومۇميۈزلۈك تەكشۈرۈش ۋە ئاسراش شامالدۇرغۇچ سىستېمىسىنىڭ شامالدۇرغۇچ ئۈنۈمىنى ھەمىشە يۇقىرى سەۋىيىدە ساقلاشقا كاپالەتلىك قىلىپ، سېختىكى فورمالدېھىد قويۇقلۇقىنى ئۈنۈملۈك تۆۋەنلىتىدۇ.
5.2 ئۈسكۈنىلەرنى تازىلاش ۋە ئاسراش
ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىنى تازىلاش ۋە ئاسراش سىلىكون ياستۇقچىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا فورمالدېھىد مىقدارىنى ئازايتىشتا ئىنتايىن مۇھىم رول ئوينايدۇ.
تازىلاش قېتىم سانى ۋە ئۇسۇلى: ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىنى دائىم تازىلاپ تۇرۇش كېرەك، بۇنىڭ بىلەن ئۈسكۈنىلەرنىڭ يۈزىدە قالغان سىلىكون ماتېرىياللىرىنىڭ پارچىلىنىپ فورمالدېھىد ھاسىل قىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك. تازىلاش قېتىم سانى ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىتىلىشى ۋە ئىشلەپچىقىرىلغان مەھسۇلاتلارنىڭ ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن بېكىتىلىشى كېرەك. مەسىلەن، قېلىپلاش ئۈسكۈنىلىرى ئۈچۈن، ھەر بىر ئىشلەپچىقىرىشتىن كېيىن قالغان سىلىكون قالدۇقلىرى ۋە ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن يۈز تازىلاش ئېلىپ بېرىلىشى كېرەك. تازىلاش ئۇسۇلى فىزىكىلىق تازىلاش ۋە خىمىيىلىك تازىلاشنىڭ بىرلەشتۈرۈلۈشى بولۇپ، مەسىلەن، يۇمشاق چوتكا ئىشلىتىپ ئۈسكۈنىلەرنىڭ يۈزىدىكى چاڭ-توزان ۋە قالدۇقلارنى چىقىرىۋېتىش، ئاندىن ئۈسكۈنىلەرنىڭ يۈزىنىڭ پاكىز ۋە قالدۇقسىز بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن فورمالدېھىدسىز يۇيۇش سۇيۇقلۇقى بىلەن سۈرتۈش قاتارلىقلار.
ئۈسكۈنىلەرنى ئاسراش پىلانى: ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىمەسلىكىدىن كېلىپ چىققان فورمالدېھىدنىڭ پەيدا بولۇشىنى ئۈنۈملۈك ئازايتىش ئۈچۈن، ئۈسكۈنىلەرنىڭ تەپسىلىي ئاسراش پىلانىنى تۈزۈپ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىنى دائىم تەكشۈرۈپ، ئاسراپ تۇرۇڭ. ئاسراش پىلانى ئاساسلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ زاپچاسلىرىنى تەكشۈرۈش، مايلاش، ئالماشتۇرۇش ۋە باشقا مەشغۇلاتلارنى ئۆز ئىچىگە ئېلىشى كېرەك. مەسىلەن، ناچار پېچەتلەش ۋە فورمالدېھىدنىڭ پەيدا بولۇشىدىن كېلىپ چىققان يەرلىك قىزىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن قېلىپ قېلىپىنىڭ پېچەتلەش ئىقتىدارىنى دائىم تەكشۈرۈپ تۇرۇڭ؛ تېمپېراتۇرا كونترول قىلىشنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ۋولكانلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىسسىتىش سىستېمىسىنى تەڭشەپ، ئاسراپ تۇرۇڭ، شۇ ئارقىلىق تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان فورمالدېھىدنىڭ قويۇپ بېرىلىش خەۋپىنى ئازايتىڭ. مەلۇم بىر شىركەتنىڭ ستاتىستىكىسىغا قارىغاندا، قاتتىق ئۈسكۈنىلەرنى ئاسراش پىلانىنى يولغا قويغاندىن كېيىن، مەھسۇلاتتىكى فورمالدېھىد مىقدارى تەخمىنەن %10 تۆۋەنلىگەن.
ئۈسكۈنىلەرنى يېڭىلاش ۋە يېڭىلاش: تېخنىكىنىڭ ئۈزلۈكسىز تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىنى ۋاقتىدا يېڭىلاش ۋە يېڭىلاش فورمالدېھىدنىڭ ھاسىل بولۇشىنى ئۈنۈملۈك ئازايتالايدۇ. مەسىلەن، فورمالدېھىدنىڭ قويۇپ بېرىلىشى تۆۋەن بولغان يېڭى ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىش، ياكى مەۋجۇت ئۈسكۈنىلەرنى تېخنىكىلىق جەھەتتىن ئۆزگەرتىش، فورمالدېھىدنىڭ سۈمۈرۈلۈشىنى تەڭشەش قاتارلىقلار. مەلۇم بىر شىركەت ئىلغار قېلىپلاش ئۈسكۈنىلىرىنى تونۇشتۇردى، ھەمدە ئۇنىڭ مەھسۇلاتلىرىدىكى فورمالدېھىد مىقدارى كونا ئۈسكۈنىلەر ئىشلەپچىقارغان ئوخشاش تۈردىكى مەھسۇلاتلارغا سېلىشتۇرغاندا %20 تۆۋەنلىدى، بۇ ئۈسكۈنىلەرنى يېڭىلاش ۋە يېڭىلاشنىڭ فورمالدېھىد مىقدارىنى ئازايتىشتا مۇھىم رول ئوينايدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.

6. خادىملارنى تەربىيىلەش ۋە باشقۇرۇش
6.1 فورمالدېھىد خەۋپ-خەتىرى ۋە قوغداش تەلىمى
فورمالدېھىد ئىنسانلارنىڭ سالامەتلىكىگە نۇرغۇن خەۋپ ئېلىپ كېلىدىغان زىيانلىق ماددا. سىلىكونلۇق يانپاش ياستۇقچىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، ئىشچىلار فورمالدېھىدقا دۇچ كېلىشى مۇمكىن، شۇڭا ئۇلارغا فورمالدېھىدنىڭ خەۋپى ۋە ئۇنىڭدىن ساقلىنىش ئۇسۇللىرى توغرىسىدا تەلىم بېرىش ناھايىتى مۇھىم.
خەتەرگە دىققەت قىلىش: فورمالدېھىد ئاساسلىقى نەپەس يولى، تېرە ۋە ھەزىم قىلىش يولى ئارقىلىق ئىنسان بەدىنىگە كىرىدۇ. قىسقا مۇددەتلىك يۇقىرى قويۇقلۇقتىكى فورمالدېھىدقا ئۇچراش كۆز، بۇرۇن، بوغۇز ۋە نەپەس يولىنىڭ غىدىقلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، شۇنداقلا كۆز ياش ئېقىش، يۆتەل ۋە خىرىلداپ نەپەس ئېلىش قاتارلىق ئالامەتلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ؛ ئۇزۇن مۇددەتلىك تۆۋەن قويۇقلۇقتىكى فورمالدېھىدقا ئۇچراش ئاللېرگىيىلىك رېئاكسىيە، نەپەس يولى كېسەللىكلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، ھەتتا راك كېسىلىنىڭ خەۋپىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ. تەتقىقاتلارغا قارىغاندا، فورمالدېھىدنىڭ قويۇقلۇقى 0.1 مىللىگرام/م³ بولغان مۇھىتتا ئۇزۇن مۇددەت تۇرۇش بۇرۇن-يۇتقۇنچاق راكىنىڭ خەۋپىنى %30 ئاشۇرىدۇ.
قوغداش تەلىمىنىڭ مەزمۇنى: كارخانىلار ئىشچىلارغا فورمالدېھىدنىڭ زىيىنىنى تەپسىلىي چۈشەندۈرۈش ئۈچۈن دائىملىق تەلىم تەشكىللىشى كېرەك، شۇنداق بولغاندا ئۇلار قوغداشنىڭ مۇھىملىقىنى تولۇق چۈشىنىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، تەلىم ماسكا، قولقاپ ۋە كۆزەينەك قاتارلىق شەخسىي قوغداش ئۈسكۈنىلىرىنى كىيىش قاتارلىق توغرا قوغداش ئۇسۇللىرىنى ئۆز ئىچىگە ئېلىشى كېرەك. مەسىلەن، ئاكتىپلاشتۇرۇلغان كاربون ماسكىسىنى ئىشلىتىش ھاۋادىكى فورمالدېھىدنىڭ %90 تىن كۆپرەكىنى ئۈنۈملۈك سۈزۈپ، ئىشچىلارنىڭ فورمالدېھىدنى سۈمۈرۈش خەۋپىنى ئازايتالايدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، ئىشچىلارغا شامالدۇرغۇچ ئۈسكۈنىلىرىنى قانداق توغرا ئىشلىتىشنى، شۇنداقلا فورمالدېھىد ئېقىپ كېتىش قاتارلىق نورمالسىز ئەھۋاللار بايقالغاندا جىددىي داۋالاش ئۇسۇللىرىنى ئۆگىتىش كېرەك.
6.2 ئۆلچەملەشتۈرۈلگەن مەشغۇلات تەرتىپلىرى
ئۆلچەملەشكەن مەشغۇلات تەرتىپلىرى سىلىكون يانپاش ياستۇقچىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا فورمالدېھىد مىقدارىنى ئازايتىشنىڭ مۇھىم كاپالىتى بولۇپ، ئىشچىلارنىڭ سالامەتلىكى ۋە بىخەتەرلىكىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ.
مەشغۇلات جەريانىنى تۈزۈش: كارخانىلار ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرى ۋە ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن تەپسىلىي ۋە ئۆلچەملەشكەن مەشغۇلات تەرتىپلىرىنى تۈزۈشى كېرەك. بۇ جەريانلار خام ئەشيانى قوبۇل قىلىش، ساقلاش ۋە ئىشلىتىشتىن تارتىپ مەھسۇلاتنى قېلىپلاشتۇرۇش، سىناق قىلىش ۋە ئوراپ قاچىلاشقىچە بولغان بارلىق جەھەتلەرنى ئۆز ئىچىگە ئېلىشى كېرەك. مەسىلەن، خام ئەشيا ساقلاش ھالقىسىدا، سىلىكون خام ئەشياسى ۋە قوشۇمچە ماددىلارنىڭ مۇۋاپىق بولمىغان مۇھىت شارائىتى سەۋەبىدىن فورمالدېھىدنىڭ قويۇپ بېرىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ھاۋا ئالماشتۇرۇشى ياخشى، سالقىن ۋە قۇرغاق ئامباردا ساقلىنىشى كېرەكلىكى بەلگىلەنگەن؛ مەھسۇلات قېلىپلاشتۇرۇش ھالقىسىدا، ئىشچىلارنىڭ ئۆلچەملىك مەشغۇلاتقا قاتتىق ئەمەل قىلىشى ۋە فورمالدېھىدنىڭ ھاسىل بولۇشىنى ئازايتىش ئۈچۈن، ۋولكانلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى، ۋاقتى ۋە بېسىمى قاتارلىق پارامېتىرلارنىڭ ئېنىق كونترول دائىرىسى ئېنىقلاشتۇرۇلغان.
تەربىيەلەش ۋە باھالاش: ئىشچىلارنى مەشغۇلات جەريانى بويىچە تەربىيەلەش، شۇنداق قىلغاندا ئۇلار ھەر بىر ھالقىنىڭ كونكرېت مەشغۇلات تەلىپىنى ئىگىلەيدۇ. تەربىيەلەشتىن كېيىن، ئىشچىلارنىڭ مەشغۇلات جەريانىنى توغرا ۋە توغرا ئىجرا قىلالايدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن قاتتىق باھالاش ئېلىپ بېرىلىدۇ. مەسىلەن، مەشغۇلات سەھنىسىنى تەقلىد قىلىش ئارقىلىق، ئىشچىلارنىڭ ئەمەلىي مەشغۇلاتى نومۇرلىنىدۇ، باھالاشتىن ئۆتەلمىگەن ئىشچىلار ئۆلچەملەشكەن مەشغۇلات جەريانىنى تولۇق ئىگىلەپ بولغۇچە قايتا تەربىيەلىنىدۇ. مەلۇم بىر شىركەتنىڭ ستاتىستىكىسىغا قارىغاندا، ئۆلچەملەشكەن مەشغۇلات جەريانىنى تەربىيەلەش يولغا قويۇلغاندىن كېيىن، مەھسۇلاتتىكى فورمالدېھىد مىقدارى %15 تۆۋەنلىگەن، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىمۇ %10 ئاشقان.
نازارەت قىلىش ۋە پىكىر بېرىش: ئىشچىلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئۆلچەملەشكەن مەشغۇلات تەرتىپلىرىگە ھەمىشە ئەمەل قىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن نازارەت قىلىش مېخانىزمىنى ئورنىتىش. ئىشچىلارنىڭ مەشغۇلات ئەھۋالىنى دائىم تەكشۈرۈپ تۇرىدىغان ۋە قائىدىگە خىلاپ قىلمىشلارنى ۋاقتىدا تۈزىتىدىغان مەخسۇس خادىملارنى ئورۇنلاشتۇرۇش. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئىشچىلارنى ياخشى پىكىر بېرىش مېخانىزمىنى شەكىللەندۈرۈش ئۈچۈن مەشغۇلات تەرتىپلىرىنى ياخشىلاش تەكلىپلىرىنى بېرىشكە ئىلھاملاندۇرۇش. مەسىلەن، مەلۇم بىر شىركەت تەكلىپ ساندۇقى قۇرۇپ، ئىشچىلارنىڭ مەشغۇلات تەرتىپلىرى توغرىسىدىكى پىكىر-تەكلىپلىرىنى توپلاش ئۈچۈن دائىم خىزمەتچىلەر سېمىنارلىرىنى ئۆتكۈزۈش، مەشغۇلات تەرتىپلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش، فورمالدېھىد مىقدارىنى تېخىمۇ ئازايتىش ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنى ياخشىلاش قاتارلىق ئىشلارنى قىلغان.

7. خۇلاسە
يۇقىرىدىكى سىلىكون يانپاش ياستۇقچىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا فورمالدېھىد مىقدارىنى كونترول قىلىش توغرىسىدىكى ئومۇميۈزلۈك تەتقىقات ئارقىلىق، تۆۋەندىكى مۇھىم خۇلاسىلەر ۋە تەكلىپلەرنى خۇلاسىلىغىلى بولىدۇ:
7.1 ئاساسلىق خۇلاسىلەر
خام ئەشيا تاللاش ناھايىتى مۇھىم: يۇقىرى سۈپەتلىك سىلىكون خام ئەشياسى ۋە فورمالدېھىدسىز قوشۇمچە ماددىلار فورمالدېھىد مىقدارىنى ئازايتىشنىڭ ئاساسى. فورمالدېھىد مىقدارى تۆۋەن ياكى ھەتتا يوق خام ئەشيانى تاللاش مەنبەدىن فورمالدېھىدنىڭ كىرىشىنى ئازايتالايدۇ. مەسىلەن، داڭلىق ماركىلىق سىلىكون خام ئەشيا تەمىنلىگۈچىسى ئىشلەپچىقارغان سىلىكوننىڭ فورمالدېھىد مىقدارىنى 10 مىللىگرام/كىلوگرامدىن تۆۋەن كونترول قىلغىلى بولىدۇ، سۈپىتى تۆۋەن خام ئەشيا بولسا 300 مىللىگرام/كىلوگرامغىچە يۇقىرى بولۇشى مۇمكىن.
ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ ئەلالاشتۇرۇش ئۈنۈمى كۆرۈنەرلىك: ۋولكانلاشتۇرۇش ۋە قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىنىڭ پارامېتىرلىرىنى مۇۋاپىق تەڭشەش، مەسىلەن، ۋولكانلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسىنى 150℃ ~ 180℃ دا، ۋولكانلاشتۇرۇش ۋاقتىنى 10 مىنۇت ~ 15 مىنۇتتا، ۋولكانلاشتۇرۇش بېسىمىنى 5MPa ~ 10MPa دا كونترول قىلىش، قېلىپ لايىھىسى، قېلىپلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى ۋە ۋاقتىنى ئەلالاشتۇرۇش قاتارلىقلار فورمالدېھىدنىڭ ھاسىل بولۇشىنى ئۈنۈملۈك ئازايتالايدۇ. سانلىق مەلۇماتلاردىن قارىغاندا، بۇ ئەلالاشتۇرۇش تەدبىرلىرى ئارقىلىق، مەھسۇلاتتىكى فورمالدېھىد مىقدارىنى %20 ~ %35 گىچە تۆۋەنلىتىشكە بولىدۇ.
مۇھىت ۋە ئۈسكۈنىلەرنى باشقۇرۇشنى نەزەردىن ساقىت قىلىشقا بولمايدۇ: ياخشى سېخ ھاۋا ئالماشتۇرۇشى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىنى تازىلاش ۋە ئاسراش ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا فورمالدېھىدنىڭ توپلىنىشى ۋە سۈمۈرۈلۈشىنى ئۈنۈملۈك ئازايتالايدۇ. شامالدۇرغۇچ سىستېمىسىنىڭ شامالدۇرغۇچ قېتىم سانى سائىتىگە 12 قېتىمدىن ئاشىدۇ، بۇ سېختىكى فورمالدېھىدنىڭ قويۇقلۇقىنى 0.05mg/m³ دىن تۆۋەنگە چۈشۈرەلەيدۇ؛ ئۈسكۈنىلەرنى تازىلاش ۋە ئاسراش مەھسۇلاتتىكى فورمالدېھىد مىقدارىنى تەخمىنەن %10 تۆۋەنلىتىدۇ.
سۈپەت تەكشۈرۈش ۋە نازارەت قىلىش كاپالىتى: قاتتىق فورمالدېھىد بايقاش ئۆلچىمى ۋە دائىملىق ئەۋرىشكە ئېلىش مېخانىزمىنى ئورنىتىش مەھسۇلاتنىڭ فورمالدېھىد مىقدارىنىڭ بىخەتەرلىك ئۆلچىمىگە يېتىشىنى داۋاملاشتۇرۇشىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ. يۇقىرى ئۈنۈملۈك سۇيۇقلۇق خروماتوگرافىيەسى (HPLC) ياكى گاز خروماتوگرافىيەسى (GC) قاتارلىق ئىلغار بايقاش تېخنىكىلىرى فورمالدېھىد مىقدارىنى توغرا ئۆلچەيدۇ؛ دائىملىق ئەۋرىشكە ئېلىش ۋە قاتتىق ئىز قوغلاپ داۋالاش تەدبىرلىرى مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ مۇقىملىقىغا ئۈنۈملۈك كاپالەتلىك قىلالايدۇ.
خادىملارنى تەربىيەلەش ۋە باشقۇرۇش ئاچقۇچلۇق نۇقتا: ئىشچىلارنى فورمالدېھىد خەۋپى ۋە ئۇنىڭدىن ساقلىنىش توغرىسىدا تەربىيەلەش، شۇنداقلا ئۆلچەملەشكەن مەشغۇلات تەرتىپلىرىنى تەربىيەلەش ۋە باھالاش پەقەت فورمالدېھىد مىقدارىنى ئازايتىپلا قالماي، يەنە ئىشچىلارنىڭ سالامەتلىكى ۋە بىخەتەرلىكىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ. ئۆلچەملەشكەن مەشغۇلات تەرتىپلىرىنى تەربىيەلەش يولغا قويۇلغاندىن كېيىن، مەھسۇلاتلاردىكى فورمالدېھىد مىقدارىنى %15 تۆۋەنلىتىپ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى %10 ئاشۇرغىلى بولىدۇ.
7.2 تەۋسىيەلەر
خام ئەشيا سۈپىتىنى ئۈزلۈكسىز يۇقىرى كۆتۈرۈش: كارخانىلار تەمىنلىگۈچىلەر بىلەن زىچ ھەمكارلىشىپ، فورمالدېھىد مىقدارى تۆۋەن ياكى ھەتتا فورمالدېھىدسىز سىلىكون خام ئەشياسى ۋە قوشۇمچە ماتېرىياللىرىنى بىرلىكتە تەرەققىي قىلدۇرۇپ، فورمالدېھىدنىڭ مەنبەسىدىن كىرىشىنى توسۇشى كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، خام ئەشيا تەمىنلىگۈچىلىرىنى باھالاش ۋە تەكشۈرۈشنى كۈچەيتىپ، سېتىۋېلىنغان خام ئەشيانىڭ ھەمىشە مۇھىت ئاسراش ۋە بىخەتەرلىك تەلىپىگە ئۇيغۇن كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك.
ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇشنى چوڭقۇرلاشتۇرۇش: كارخانىلار ۋولكانلاشتۇرۇش ۋە قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىنىڭ پارامېتىرلىرىنى تېخىمۇ ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن تېخىمۇ ئىلغار ئىشلەپچىقىرىش جەريانى تېخنىكىلىرىنى ئۈزلۈكسىز تەتقىق قىلىپ قوللىنىشى كېرەك. مەسىلەن، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى توغرا نازارەت قىلىش ۋە ئاپتوماتىك تەڭشەشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئەقلىي ئىقتىدارلىق ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرى ۋە كونترول سىستېمىسىنى يولغا قويۇش، شۇ ئارقىلىق فورمالدېھىدنىڭ ھاسىل بولۇشىنى تېخىمۇ ئۈنۈملۈك ئازايتىش.
مۇھىت ۋە ئۈسكۈنىلەرنى باشقۇرۇشنى كۈچەيتىش: كارخانىلار ھاۋا ئالماشتۇرۇش ئۈنۈمى ۋە ئۈسكۈنىلەرنى تازىلاش ۋە ئاسراشنىڭ ئەڭ ياخشى ھالىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، سېخ ھاۋا ئالماشتۇرۇش سىستېمىسى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىنى دائىم يېڭىلىشى ۋە رېمونت قىلىشى كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئۈسكۈنىلەرنى تولۇق يېڭىلاش ۋە يېڭىلاش مېخانىزمىنى ئورنىتىپ، فورمالدېھىد قويۇپ بېرىش خەۋپى يۇقىرى بولغان كونا ئۈسكۈنىلەرنى ۋاقتىدا بىكار قىلىپ، فورمالدېھىد قويۇپ بېرىش نىسبىتى تۆۋەن بولغان يېڭى ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىنى كىرگۈزۈش كېرەك.
سۈپەت تەكشۈرۈش ۋە نازارەت قىلىشنى كۈچەيتىش: كارخانىلار فورمالدېھىدنى بايقاش ئۆلچىمى ۋە ئەۋرىشكە ئېلىش مېخانىزمىنى تېخىمۇ ياخشىلىشى، بايقاش قېتىم سانى ۋە ئەۋرىشكە چوڭلۇقىنى ئاشۇرۇشى، مەھسۇلاتلاردىكى فورمالدېھىد مىقدارىنىڭ بىخەتەر دائىرىدە قاتتىق كونترول قىلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، بايقاش سانلىق مەلۇماتلىرىنى تەھلىل قىلىش ۋە قوللىنىشنى كۈچەيتىش، سۈپەت مەسىلىلىرىنى ۋاقتىدا بايقاش ۋە ئۈنۈملۈك ئالدىنى ئېلىش ۋە تۈزىتىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىش كېرەك.
خادىملارنى تەربىيەلەش ۋە باشقۇرۇشقا دىققەت قىلىڭ: كارخانىلار خادىملارنى تەربىيەلەشنى ئۇزۇن مۇددەتلىك تەرەققىيات پىلانىغا كىرگۈزۈشى، فورمالدېھىد خەۋپى ۋە قوغداش تەربىيەسى ۋە ئۆلچەملەشكەن مەشغۇلات جەريانى تەربىيەسىنى دائىم تەشكىللىشى، ئىشچىلارنىڭ مۇھىت ئاسراش ئېڭى ۋە مەشغۇلات ماھارىتىنى ئۆستۈرۈشى كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئىشچىلارنى سۈپەتنى ياخشىلاش پائالىيەتلىرىگە پائال قاتنىشىشقا ئىلھاملاندۇرۇش ۋە تولۇق قاتنىشىش ۋە بىرلىكتە باشقۇرۇشنىڭ ياخشى كەيپىياتىنى شەكىللەندۈرۈش ئۈچۈن تولۇق نازارەت قىلىش ۋە پىكىر ئالماشتۇرۇش مېخانىزمىنى ئورنىتىشى كېرەك.
خۇلاسىلەپ ئېيتقاندا، خام ئەشيانى كونترول قىلىش، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇش، مۇھىت ۋە ئۈسكۈنىلەرنى باشقۇرۇش، سۈپەت تەكشۈرۈش ۋە نازارەت قىلىش، خادىملارنى تەربىيەلەش ۋە باشقۇرۇش قاتارلىق ئومۇميۈزلۈك تەدبىرلەر ئارقىلىق، سىلىكون ياستۇقچىلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى فورمالدېھىد مىقدارىنى ئۈنۈملۈك ئازايتقىلى، مەھسۇلاتلارنىڭ سۈپىتى ۋە بىخەتەرلىكىگە كاپالەتلىك قىلغىلى، ئىستېمالچىلارنىڭ سالامەتلىكىنى قوغدىغىلى بولىدۇ، شۇنداقلا كارخانىنىڭ ئىمكانقەدەر تەرەققىي قىلىشىغا تۆھپە قوشىدۇ.