سىلىكون ياستۇقچىلىرىنىڭ سىقىلىش سىنىقى ۋە قايتا ئۆرلەش سىنىقى ئوتتۇرىسىدىكى پەرق
سىلىكون ئارقا ياستۇقچىلىرىنىڭ ئىقتىدارىنى باھالاشتا سىقىلىش سىنىقى ۋە قايتا ئۆرلەش سىنىقى ئىككى مۇھىم باھالاش كۆرسەتكۈچى. سىلىكون ماتېرىياللىرىنىڭ ئىقتىدارىنى باھالاشتا ھەر ئىككى سىناق ئۇسۇلى قوللىنىلسىمۇ، ئۇلار ئوخشىمىغان جەھەتلەرگە مەركەزلىشىدۇ ۋە سىناق نەتىجىلىرىنى چۈشەندۈرىدۇ. بۇ ماقالىدە سىلىكون ئارقا ياستۇقچىلىرىنىڭ سىقىلىش سىنىقى بىلەن قايتا ئۆرلەش سىنىقىنىڭ پەرقى تەپسىلىي بايان قىلىنىدۇ ۋە ئۇلارنىڭ ئەمەلىي قوللىنىشتىكى ئەھمىيىتى تەكشۈرۈلىدۇ.

I. سىقىش سىنىقى
1. ئېنىقلىما
سىقىش سىنىقى سىلىكون مەھسۇلاتلىرىنىڭ بېسىم ئاستىدا دېفورماتسىيە ۋە قايتىش ئىقتىدارىنى باھالاشتا ئىشلىتىلىدۇ. مەھسۇلاتنىڭ ئېلاستىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋە دېفورماتسىيەنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئىقتىدارى بەلگىلىك بېسىم ئىشلەتكەندىن كېيىنكى دېفورماتسىيەنى ئۆلچەش ئارقىلىق ئېرىشىلىدۇ. بۇ سىناق ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ مەھسۇلاتنىڭ ئەمەلىي ئىشلىتىلىش جەريانىدىكى ئىقتىدارىنى چۈشىنىشىگە ياردەم بېرىدىغان مۇھىم سانلىق مەلۇماتلار بىلەن تەمىنلىيەلەيدۇ.

2. سىناق ئۇسۇلى
سىقىش سىنىقى ئادەتتە تۆۋەندىكى باسقۇچلارنى قوللىنىدۇ:

ئۈلگە تەييارلاش: كېسىشسىلىكون دۈمبە ياستۇقچىلىرىئۆلچەملىك چوڭلۇقتىكى ئەۋرىشكىلەرگە ئايلاندۇرۇڭ.
بېسىم ئىشلىتىش: سىقىش سىنىقى ئۈسكۈنىسى ئىشلىتىپ، ئەۋرىشكە بەلگىلىك بېسىم ئىشلىتىڭ، ئادەتتە ئەۋرىشكە قېلىنلىقىنىڭ %25 ى بولىدۇ.
دېفورماسىيەنى ئۆلچەش: بېسىم ئىشلەتكەندىن كېيىن، ئەۋرىشكىنىڭ دېفورماسىيەسىنى ئۆلچەپ، سانلىق مەلۇماتلارنى خاتىرىلەڭ.
بېسىمنى ساقلاش: ئۇزۇن مۇددەتلىك بېسىم ئاستىدا ماتېرىيالنىڭ ئىقتىدارىنى باھالاش ئۈچۈن بىر مەزگىل (ئادەتتە 24 سائەت) بېسىمنى ساقلاش.
بېسىمنى قويۇپ بېرىش: بېسىمنى قويۇپ بەرگەندىن كېيىن، ئەۋرىشكىنىڭ ئەسلىگە كېلىش سۈرئىتىنى ئۆلچەپ، سىقىش مىقدارىنى ھېسابلاڭ.

3. مۇھىملىقى
سىقىش سىنىقىنىڭ نەتىجىسى تۆۋەندىكى ئۇچۇرلارنى بېرەلەيدۇ:

سىقىلىش سىستېمىسى: ماتېرىيالنىڭ ئۇزۇن مۇددەتلىك بېسىمدىن كېيىن ئەسلىگە كېلەلمەيدىغان دېفورماسىيە دەرىجىسىنى كۆرسىتىدۇ. تۆۋەن سىقىلىش سىستېمىسى ماتېرىيالنىڭ ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشلەتكەندىن كېيىنمۇ ياخشى شەكىلنى ساقلاپ قالالايدىغانلىقىنى، شۇنىڭ بىلەن ئۇنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئۇزارتالايدىغانلىقىنى بىلدۈرىدۇ.
سىقىلىش كۈچى: ماتېرىيالنىڭ بېسىم ئاستىدا تۇرغاندىكى كۈچىنى، سۇنۇپ كەتمەي قانچىلىك بېسىمغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ. بۇ سىلىكون قاپاق ياستۇقچىلىرىنىڭ ئىشلىتىش جەريانىدىكى چىدامچانلىقىنى باھالاشتا ئىنتايىن مۇھىم.

II. قايتىش سىنىقى
1. ئېنىقلىما
قايتا ئەسلىگە كېلىش سىنىقى سىلىكون مەھسۇلاتلىرىنىڭ كۈچ تەسىرىگە ئۇچرىغاندىن كېيىن ئەسلىگە كېلىش ئىقتىدارىنى باھالاشتا ئىشلىتىلىدۇ. چىدامچانلىق دېگەنلىك، ماتېرىيالنىڭ سىرتقى كۈچ تەسىرىگە ئۇچرىغاندىن كېيىن ئەسلىدىكى شەكلى ياكى ھالىتىگە قايتىش ئىقتىدارىنى كۆرسىتىدۇ. بۇ ئىقتىدار ئادەتتە ماتېرىيالنىڭ ئېلاستىكىلىق مودۇلى، ئېگىلىش كۈچى ۋە سۇنۇش چىدامچانلىقى قاتارلىق فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلىرى بىلەن مۇناسىۋەتلىك.

2. سىناق ئۇسۇلى
قايتا قوزغىتىش سىنىقى ئادەتتە تۆۋەندىكى قەدەملەرنى قوللىنىدۇ:

ئۈلگە تەييارلاڭ: سىلىكوننىڭ ئارقا تەرىپىنى ئۆلچەملىك چوڭلۇقتىكى ئۈلگىلەرگە كېسىڭ.
بېسىم ئىشلىتىش: قايتا بېسىم ئىشلىتىش ئۈسكۈنىسىنى ئىشلىتىپ، ئەۋرىشكە بەلگىلىك مىقداردا بېسىم ئىشلىتىڭ، ئادەتتە ئەۋرىشكە قېلىنلىقىنىڭ %25 ى بولىدۇ.
قايتا كۆتۈرۈلۈشنى ئۆلچەش: بېسىمنى قويۇپ بەرگەندىن كېيىن، ئەۋرىشكىنىڭ قايتا كۆتۈرۈلۈش ئېگىزلىكىنى ياكى قايتا كۆتۈرۈلۈشتىن كېيىنكى كۈچ ئۆزگىرىشىنى ئۆلچەڭ.
قايتا قايتىش نىسبىتىنى ھېسابلاڭ: ئۆلچەنگەن سانلىق مەلۇماتلارغا ئاساسەن قايتا قايتىش نىسبىتىنى ھېسابلاڭ. قايتا قايتىش نىسبىتى قانچە يۇقىرى بولسا، ماتېرىيالنىڭ ئېلاستىكىلىقى شۇنچە ياخشى بولىدۇ، ھەمدە دېفورماتسىيەدىن كېيىن ئەسلىدىكى شەكلىگە تېزراق قايتىپ كېلىدۇ.

3. مۇھىملىقى
قايتا كۆتۈرۈش سىنىقىنىڭ نەتىجىسى تۆۋەندىكى ئۇچۇرلارنى بېرەلەيدۇ:

قايتىش نىسبىتى: ماتېرىيالنىڭ بېسىمغا ئۇچرىغاندىن كېيىن ئەسلىگە كېلىش ئىقتىدارىنى كۆرسىتىدۇ. قايتىش نىسبىتى يۇقىرى بولسا، ماتېرىيالنىڭ بېسىمغا ئۇچرىغاندىن كېيىن تېزلا ئەسلىدىكى شەكلىگە قايتىپ كېلىپ، مەڭگۈلۈك دېفورماسىيەنى ئازايتىپ، راھەتلىكنى ياخشىلىيالايدىغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ.
ئېنېرگىيەنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش: قايتا ئەسلىگە كېلىش سىنىقى يەنە ماتېرىيالنىڭ بېسىمغا ئۇچرىغاندىن كېيىنكى ئېنېرگىيەنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئىقتىدارىنى باھالىيالايدۇ، بۇ ماتېرىيالنىڭ يۇقىرى چاستوتىلىق تىترەش ياكى يۇقىرى ئېلاستىكىلىق تەلىپىدىكى ئىقتىدارىنى باھالاشتا ئىنتايىن مۇھىم.

III. سىقىلىش سىنىقى بىلەن قايتا بېسىم سىنىقىنىڭ پەرقى
1. سىناق مەقسىتى
سىقىلىش سىنىقى: ئاساسلىقى ماتېرىيالنىڭ بېسىمغا ئۇچرىغاندا دېفورماتسىيە دەرىجىسى ۋە ئۇزۇن مۇددەتلىك سىقىلىشتىن كېيىن دېفورماتسىيەدىن ئەسلىگە كېلىش ئىقتىدارىنى باھالايدۇ. دىققەت نۇقتىسى ماتېرىيالنىڭ سىقىلىش مەڭگۈلۈك دېفورماتسىيە سۈرئىتى ۋە سىقىلىش كۈچىگە مەركەزلەشكەن.
قايتا ئۆرلەش سىنىقى: ئاساسلىقى ماتېرىيالنىڭ بېسىمغا ئۇچرىغاندىن كېيىن ئەسلىگە كېلىش ئىقتىدارىنى باھالايدۇ. دىققەت نۇقتىسى ماتېرىيالنىڭ قايتا ئۆرلەش سۈرئىتى ۋە ئېنېرگىيەنى ئەسلىگە كەلتۈرۈشكە مەركەزلەشكەن.
2. سىناق ئۇسۇلى
سىقىش سىنىقى: ئادەتتە ستاتىك سىقىش سىنىقى ئىشلىتىلىدۇ. بەلگىلىك بىر بېسىمنى قوللانغاندىن ۋە بىر مەزگىل ساقلىغاندىن كېيىن، دېفورماتسىيە ۋە ئەسلىگە كېلىش ئۆلچەنىدۇ.
قايتا ئۆرلەش سىنىقى: كۈچ تەسىرىدىن كېيىن ماتېرىيالنىڭ قايتا ئۆرلەش ئېگىزلىكىنى ياكى قايتا ئۆرلەشتىن كېيىنكى كۈچ قىممىتىنىڭ ئۆزگىرىشىنى ئۆلچەش ئۈچۈن ستاتىك سىقىش سىنىقى ياكى دىنامىك سىقىش سىنىقى ئىشلىتىلىدۇ.
3. باھالاش كۆرسەتكۈچلىرى
سىقىلىش سىنىقى: سىقىلىشنىڭ مەڭگۈلۈك دېفورماتسىيە سۈرئىتى ۋە سىقىلىش كۈچى ئاساسلىق باھالاش كۆرسەتكۈچلىرى. تۆۋەن سىقىلىش مەڭگۈلۈك دېفورماتسىيە سۈرئىتى ۋە يۇقىرى سىقىلىش كۈچى ماتېرىيالنىڭ ئۇزۇن مۇددەت ئىشلەتكەندىن كېيىنمۇ ياخشى شەكىل ئەسلىگە كېلىش ئىقتىدارىنى ساقلاپ قالالايدىغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ.
قايتا قايتىش سىنىقى: قايتا قايتىش نىسبىتى ۋە ئېنېرگىيەنىڭ ئەسلىگە كېلىشى ئاساسلىق باھالاش كۆرسەتكۈچلىرى. يۇقىرى قايتا قايتىش نىسبىتى ۋە ياخشى ئېنېرگىيەنىڭ ئەسلىگە كېلىشى ماتېرىيالنىڭ كۈچ ئىشلەتكەندىن كېيىن تېزلا ئەسلىدىكى شەكلىگە قايتىپ كېلىپ، مەڭگۈلۈك دېفورماسىيەنى ئازايتىدىغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ.
4. ئەمەلىي قوللىنىش
سىقىش سىنىقى: ئۇ ئۇزۇن مۇددەت ئىشلىتىلگەندە سىلىكون قاپاق ياستۇقچىلىرىنىڭ چىدامچانلىقى ۋە شەكلىنى ساقلاش ئىقتىدارىنى باھالاشقا ماس كېلىدۇ. مەسىلەن، ئۇ ئۇزۇن مۇددەت سىقىلغاندىن كېيىن ياستۇقچىنىڭ مەڭگۈلۈك شەكلى ئۆزگىرىپ، ئىشلىتىشنىڭ راھەتلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان-كۆرسەتمەيدىغانلىقىنى باھالاشقا ئىشلىتىلىدۇ.
قايتا ئۆرلەش سىنىقى: بۇ سىناق سىلىكونلۇق ئارقا ياستۇقچىلارنىڭ ئىشلىتىش جەريانىدا راھەتلىكى ۋە ئېلاستىكىلىقىنى باھالاشقا ماس كېلىدۇ. مەسىلەن، ئىشلەتكۈچىنىڭ راھەتسىزلىكىنى ئازايتىش ئۈچۈن، ياستۇقچىنىڭ بېسىمغا ئۇچرىغاندىن كېيىن تېزلا ئەسلىدىكى شەكلىگە قايتىپ كېلەلەيدىغان-كېلەلمەيدىغانلىقىنى باھالايدۇ.

IV. ئەمەلىي قوللىنىش ئەھۋاللىرى
1. سىلىكونلۇق ئارقا ياستۇقچىلارنىڭ سىقىلىش سىنىقى
سىلىكونلۇق ئارقا ياستۇقچىلارنىڭ سىقىلىش ئىقتىدارىنى باھالىغاندا، تۆۋەندىكى ئۆلچەم ۋە ئۇسۇللارغا مۇراجىئەت قىلالايسىز:

ئۆلچەم: ASTM D395 ۋە ISO 815 كۆپ ئىشلىتىلىدىغان سىقىش سىنىقى ئۆلچەملىرى. بۇ ئۆلچەملەر سىقىش نىسبىتى %25 بولغاندا 72 سائەتتىن كېيىن سىقىلىشنىڭ مەڭگۈلۈك دېفورماتسىيە نىسبىتىنى ئۆلچەش ئۇسۇلىنى بەلگىلەيدۇ.
ئۇسۇلى: سىلىكوننىڭ ئارقا تەرىپىنى ئۆلچەملىك چوڭلۇقتىكى ئەۋرىشكە قىلىپ كېسىڭ، %25 سىقىش كۈچىنى قوللىنىڭ، ئۇنى 24 سائەت ساقلاڭ، ئاندىن شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشچانلىقى ۋە ئەسلىگە كېلىشچانلىقىنى ئۆلچەڭ. تۆۋەن سىقىلىش مەڭگۈلۈك شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشچانلىقى (مەسىلەن %5 – %10) ئۇزۇن مۇددەت ئىشلەتكەندىن كېيىنمۇ ماتېرىيالنىڭ يەنىلا ياخشى شەكىل ئەسلىگە كېلىشچانلىقىنى ساقلاپ قالالايدىغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ.
2. سىلىكونلۇق يانپاش ياستۇقچىلىرىنىڭ قايتا سىناق قىلىنىشى
سىلىكونلۇق ئارقا ياستۇقچىلارنىڭ قايتا ئىشلەش ئىقتىدارىنى باھالاشتا، تۆۋەندىكى ئۆلچەم ۋە ئۇسۇللارغا مۇراجىئەت قىلالايسىز:

ئۆلچەم: ASTM D2632 كۆپ ئىشلىتىلىدىغان قايتا قوزغىتىش سىنىقى ئۆلچىمى. بۇ ئۆلچەم ماتېرىياللارنىڭ بېسىمغا ئۇچرىغاندىن كېيىن ئېنېرگىيەنى ئەسلىگە كەلتۈرۈشنى ئۆلچەش ئۇسۇلىنى بەلگىلەيدۇ.
ئۇسۇل: سىلىكوننىڭ ئارقا تەرىپىنى ئۆلچەملىك چوڭلۇقتىكى ئەۋرىشكىلەرگە كېسىڭ، %25 سىقىش كۈچىنى ئىشلىتىڭ ۋە بېسىمنى قويۇپ بەرگەندىن كېيىن قايتا ئۆرلەش ئېگىزلىكى ياكى كۈچ ئۆزگىرىشىنى ئۆلچەڭ. يۇقىرى قايتا ئۆرلەش نىسبىتى (مەسىلەن %60 – %80) ماتېرىيالنىڭ بېسىمغا ئۇچرىغاندىن كېيىن تېزلا ئەسلىدىكى شەكلىگە قايتىپ كېلىپ، مەڭگۈلۈك دېفورماسىيەنى ئازايتىدىغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ.

V. خۇلاسە
سىلىكون ئارقا ياستۇقنىڭ سىقىلىش سىنىقى ۋە قايتا ئۆرلەش سىنىقى ئۇنىڭ ئىقتىدارىنى باھالاشنىڭ مۇھىم ئۇسۇلى. سىقىلىش سىنىقى ئاساسلىقى ماتېرىيالنىڭ بېسىم ئاستىدا شەكلىنىڭ ئۆزگىرىش دەرىجىسى ۋە ئۇزۇن مۇددەتلىك سىقىلىشتىن كېيىن شەكلىنىڭ ئەسلىگە كېلىش ئىقتىدارىنى باھالايدۇ، قايتا ئۆرلەش سىنىقى بولسا ئاساسلىقى ماتېرىيالنىڭ بېسىم ئاستىدا ئەسلىگە كېلىش ئىقتىدارىنى باھالايدۇ. بۇ ئىككى سىناق ئارقىلىق، بىز سىلىكون ئارقا ياستۇقنىڭ ئەمەلىي ئىشلىتىلىش جەريانىدىكى ئىقتىدارىنى تولۇق چۈشىنىپ، ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشلىتىش جەريانىدا ئۇلارنىڭ ياخشى شەكىل ۋە راھەتلىكنى ساقلىشىغا كاپالەتلىك قىلالايمىز.